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浙江瑞辉智能科技有限公司，致力于成为中国制造业数字化与智能化升级的可靠伙伴

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产品介绍

AI图纸气泡图检测

专为车间抽检场景打造——识别图纸关键尺寸，直连游标卡尺/千分尺，毫秒级判定超差，同步分析设备偏移趋势。

告别纸笔记录与人工比对，让质控数据驱动工艺改善。

产品定位

专为车间抽检场景打造的工程图尺寸智能识别与量测平台

深度融合AI图纸解析与物联网量具直连技术，实现从检验标准图示到实时"OK/NG"判定的毫秒级跃升，彻底告别纸笔记录与人工比对

行业定位

面向机械加工、汽车零部件、电子制造、定制家具及半导体等离散制造行业，精准适配机加工与零部件生产现场的抽检场景，解决传统质检流程中"人工对比慢、手写录入易错、数据孤岛制约质量闭环"等行业痛点，填补车间现场图纸数字化与实时量测判定之间的鸿沟。

功能定位

整合标准图示导入解析、通用量具即插即用直连、OK/NG毫秒级实时判定、设备偏移趋势预判与SPC可追溯归档四大核心模块；支持JPG/PNG/PDF图纸自动抓取关键尺寸及公差（准确率≥95%），蓝牙/USB直连游标卡尺、千分尺等主流数显量具（延迟<100ms），并提供JSON/CSV/XML及REST API等多格式输出，快速融入现有制造体系。

价值定位

不只是单纯的图纸识别工具，更是驱动车间质控改善的工业实时标定与量测专家。帮助企业实现单件抽检时间从2～3分钟缩短至30秒以内（效率跃升300%），量具直连让录入错误归零，NG实时报警杜绝批量报废损失；同时以真实可追溯的Cpk数据支撑工艺持续优化，凭借"现有图纸直接使用、利旧PC运行"的低门槛优势，30分钟内即可完成首站部署。

产品核心价值

AI驱动车间质检革新，让每一次量测都精准高效

聚焦图纸智能解析、量具无缝直连、超差实时预警与质量数据闭环，精准解决机加工现场抽检痛点

（一）图纸智能解析与毫秒级判定，检测效率跃升300%

支持JPG/PNG/PDF等现有检验标准图示直接导入，无需重新绘制，系统自动抓取关键部位、标准值及上下限公差，识别准确率≥95%，单页处理时间仅需3-10秒；实测值与公差自动比对，界面红/绿状态毫秒级显示OK/NG结果，并支持声光报警与蜂鸣器触发，操作工当场处置，将单件抽检时间从2～3分钟大幅缩短至30秒以内，彻底杜绝批量不良风险。

（二）量具即插即用与数据直连，实现录入错误归零

兼容市面主流数显量具，通过蓝牙HID、USB或虚拟串口直连游标卡尺、千分尺、高度规、百分表等，一次配对后续自动识别；测量值实时同步至系统界面，量具数据延迟<100毫秒，完全免除人工手写或键盘录入环节，从源头消除人为读数与记录失误，确保质检数据的绝对真实性与准确性，让质控数据真正驱动工艺改善。

（三）设备偏移趋势预判，实现设备健康可视化

突破传统抽检仅做"事后判定"的局限，基于连续量测数据进行深度分析，实时监控均值漂移与极差变化趋势；在尺寸超差前提前发现设备校准需求与刀具磨损趋势，触发设备偏移预警，有效减少非计划停机与标准校准次数，降低停机风险与生产成本，将质量管理从"被动拦截"升级为"主动预防"，保障设备健康稳定运行。

（四）SPC数据基石与低成本快部署，支撑工艺持续优化

所有量测结果自动入库归档，支持Cpk分析、过程能力报表生成，并提供JSON/CSV/XML及REST API/Webhook等丰富接口，无缝对接MES/ERP/SPC等现有制造体系，构建真实可追溯的质量数据基石；系统部署门槛极低，支持工位一体机、工业平板及利旧PC（Windows/Linux）运行，现有图纸零重绘直接使用，30分钟内即可完成首台设备调试与首站部署。

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