我司主营制造数字化及AI软硬一体解决方案，核心包含APS高级排程、AI工艺参数优化、AI视觉缺陷检测、全流程质量追溯，配套立库+AGV转运等自动化应用，底层依托MOM平台集成多核心模块。广泛应用于注塑与表面处理、汽车零部件等高端制造行业，支持标准化与非标定制。

① 深厚制造业基因，深耕车间现场，更懂真实生产需求。

② 软硬一体，实现数字化系统与自动化设备深度融合。

③ MOM平台成熟可拓展，可无缝集成各类系统，服务众多标杆企业。

能。排产难：APS高级排程整合设备、模具、人员、物料、订单优先级，几分钟自动生成可执行计划，插单急单可快速重排，提升交期准确率，告别Excel拍脑袋式排产。质检低效：AI视觉检测替代人眼，24小时稳定作业，精准识别缺料、毛边、缩水、划伤等缺陷，效率大幅提升，数据自动记录，质量追溯秒查，省人又防漏。

支持非标定制，方案为个性化“攒配”而非硬套，可随企业发展与需求变更持续优化。定制内容：功能模块自由组合，按需选配不强制捆绑；报表、看板按企业使用习惯定制；与现有ERP/MES/PLC/WMS等系统打通接口；特殊工艺AI模型单独训练优化；立库、AGV按车间尺寸与生产节拍定制设计。

单车间APS＋AI视觉检测1-3个月落地；标准化小项目1-2个月；中型整套方案3-6个月；整厂软硬一体+立库AGV方案3-8个月。流程：现场调研勘测→出具细化蓝图方案→系统开发与硬件备货→现场安装调试→员工培训→试运行→验收交付。全程专属项目经理跟进。

不会影响正常生产，采用不停产施工。安装调试优先安排在生产间隙、调机、换模或保养时段；新旧系统并行运行，稳定后再切换；自动化设备提前规划区域，不占用生产空间；错峰、分区、分模块逐步上线，基本无干扰。

客户咨询→免费上门调研→出具方案与报价→沟通确认→签订合同→进场实施。售前技术经理全程跟进，无缝交棒实施团队，无需重复沟通需求。

软件质保1年，设备整机质保1年，核心部件按原厂标准可延保。故障处理：专属服务群远程响应，2小时/30分钟内回音；省内上门24小时到位；紧急故障优先恢复生产，质保期内非人为损坏免费修换。

支持升级与扩容。系统可在线升级、加功能、接新设备、迭代AI模型；立库货位、AGV、输送线可直接扩容，无需推倒重来，新增需求可平滑对接。

检出率99%~99.5%以上，过杀率控制在2%以内。可检测缺料、毛边、缩水、黑点、划伤、料花、气泡、色差、变形、裂纹等，细微裂纹可样品训练，项目先打样验证。

纯硬件部署（不含土建）2-4个月。客户配合：提供图纸、预留达标场地、引电与网络、安排对接人，安装调试配熟手协助即可。

普通需求2-5个工作日出报价，大型项目最多7天。支持免费调整方案、增减配置、重新报价，满意再签约，均为免费售前服务。

打通是基础操作，已对接用友、金蝶、SAP等主流系统。标准接口1-2天通，非标接口耗时短，数据自动流转，无需人工重复录入。

包教包会，现场手把手教学，配操作视频与图文手册。界面简单，一线工人半天可独立上岗；新员工可远程或上门回炉培训。

数据安全为底线，支持本地与云端部署。本地部署数据存本厂服务器；云端存合规云服务器；签保密协议，关键参数加密与权限分级，数据仅为客户所用。

7×24小时待命，30分钟内远程响应；远程无法解决连夜带备件上门，优先恢复生产，事后复盘优化。

可以上线，多数工厂起步均为此状态。我们提供专业数据梳理服务，可整理、补全、录入手写记录、Excel数据，帮企业搭建完整数据体系，数据基础差不是上线障碍。

按需求精准报价，纯标准软件（MES/AI质检）小几万即可启动；软硬一体+立库AGV方案按工位、库位核算，几十万起。需求沟通后3天内出具明细清单报价。

可以，适配新旧杂设备是核心优势之一。老旧无接口设备加装传感器、IOT采集点获取数据；新设备直连PLC、机器人接口，兼容上百种通信协议；无需更换现有设备，即可实现设备联网与数据可视化。

可以独立运行。交付时同步移交操作手册、排故视频、参数备份文件，全程带教实操；可自主选择续签维保，无后门、不锁系统，企业可完全自主掌控。

传统MES侧重记录生产结果，我们的系统不仅能管流程，更能优化生产、解决现场问题。可提供现场数据实测演示，直观体验差异。

可以，系统自带多维度数据看板与报表功能，自动生成产能分析、设备OEE、产品良率、物料损耗等报表，实时呈现生产瓶颈与设备利用率，为管理决策提供数据支撑。

两种模式均支持。本地部署：数据存企业自有服务器，自主可控，适合高数据安全、网络隔离需求企业；云端部署：存合规云服务器，成本低、维护省心，支持多工厂远程查看数据；两种模式功能完整，可按企业管理要求灵活选择。

可以，平台采用模块化、可配置化设计。生产流程、工艺路线、质检标准、报表逻辑均可可视化调整，基础修改免费指导，复杂业务变更提供低门槛技术服务，适配企业发展迭代。