一、案例基础信息 
宁波中骏森驰｜汽车内外饰件注塑 + 涂装数字化车间（MES+WMS+IOT + 安灯）落地案例

客户名称：中骏森驰汽车零部件股份有限公司（宁波工厂）

所属行业：汽车零部件（内外饰装饰件、注塑 / 涂装 / 装配）

企业规模：大型上市企业，全球主流车企一级供应商

项目周期：2024 年 3 月 —2024 年 8 月（总周期 6 个月）

二、客户原有痛点  
结合项目实际，痛点具体描述如下：

1.生产痛点：计划人工下达、随意性大；进度与在制品无法实时监控；排产不透明，交期保障能力不足。

2.物流/仓储痛点：物料账实不符、线边仓混乱；周转箱/高价值包材无数字化管理；先入先出难以执行，找料耗时。

3.质量/追溯痛点：检验依赖人工、漏检率高；无全流程批次追溯；出现质量问题无法快速定位原料/设备/工序/人员。

4.管理/系统痛点：设备无联网、状态与参数无法采集；数据人工统计滞后；多车间数据孤岛，管理层无法实时决策。

5.设备/模具痛点：设备点检保养不规范；模具无台账、无产品绑定；换模无防错，易用错模具。

三、我方解决方案  
以“智能、协同、透明”为核心，定制解决方案如下：

1.部署系统：MES 制造执行系统 + WMS 仓储管理系统 + IOT 设备联网采集 + Andon 安灯系统 + 供应商门户 + BI 数据分析平台

2.硬件配置：PDA 移动终端、工控机、MINI 屏、壁挂看板、设备数据采集终端、视觉识别终端

3.实施内容：覆盖注塑、涂装、穿刺焊、装配四大车间全工序；分阶段不停产上线：3 月注塑 MES→4 月涂装 MES+WMS→5 月装配 MES→8 月整体验收；现场培训 + 实操指导 + 多轮关键用户赋能；定制化开发标签防错、批次追溯、模具绑定、滑橇管理等行业差异化功能

4.系统集成：深度对接客户 SAP ERP，打通 PLM、OA、设备 PLC，实现数据互通与业务闭环

四、项目实施成效  
数字化改造后，核心指标显著提升：

1.效率类：执行效率提升 30%，拣货效率提升 30%，生产周期缩短 30%，数据采集效率提升 90%。

2.质量类：人为失误减少 99%，信息错误减少 90%，检验效率提升 30%，全程追溯覆盖率 100%。

3.成本类：间接人力成本下降，库存与呆滞料降低，物料损耗减少，制造成本明显优化。

4.管理类：交付准时率显著提升；设备开动率可量化、可改善；生产全透明可视化；异常自动安灯预警，处理效率提升。

五、案例亮点  
以下为本项目的核心价值与创新点：

1. 全车间一体化数字化：注塑/涂装/装配/仓储全覆盖，真正实现汽车零部件工厂 “一盘棋” 管理。

2. 行业级防错与追溯：标签防错、上料防错、模具扫码校验、批次全链路追溯，满足车企一级供应商合规要求。

3. 设备联网 + 数据驱动：34 台注塑机 + 3 条涂装线 + 30 台穿刺焊设备全联网，OEE、工艺参数、能耗实时可视。

4. 轻量化快速落地：4 个月完成全功能上线，不停产改造，员工快速上手，客户出具正式表扬信。

5. 定制化场景落地：模具产品绑定、MINI 屏一键换模、滑橇利用率统计、高价值周转箱管理，贴合汽车零部件业务。