一、案例基础信息 
案例标题：浙江白马科技越南工厂数字化项目

客户名称：浙江白马科技有限公司

所属行业：园林机械/户外动力工具

企业规模：上市公司

项目周期：3个月

二、客户原有痛点  
结合项目实际，痛点具体如下：

1. 生产痛点：工单报工需使用2台工控机绑定客户码与产品标签，生产作业不规范；越南新厂无法使用原国内系统，工人语言不通（中越交流障碍），人员登录计算工时不准确。

2. 质量/追溯痛点：人工操作无法对工序绑定部件码进行追溯，操作工常漏绑或绑错，问题定位困难；原系统不良品审批流程繁琐，无法生成标准8D报告，需手动纸质单据处理。

4. 管理/系统痛点：原鼎捷MES运行缓慢，工艺路线不清晰；系统不支持中英越三语显示，国外客户无法理解生产数据；无法对接飞书系统，企业微信数据对接有限。

三、我方解决方案 

针对痛点，以“数字化、智能化”为核心，定制解决方案如下：

1. 部署系统：MOM平台 + PPS排程 + QMS全流程质量追溯

2. 硬件配置：员工登录读卡器13台、IOT采集设备2套

3. 实施内容：分阶段上线，先试点引擎线体，后推广至其他线体；实施“不停产改造”；系统操作、设备维护培训；针对特殊需求优化系统；启动中英越三语翻译支持。

4. 系统集成：对接ERP系统实现数据互通；对接WMS系统；对接企业微信、飞书系统，实时推送消息。

四、项目实施成效  
数字化改造后，成效数据如下：

1. 效率类：排产效率提升70%，生产效率提升70%

2. 质量类：产品不良率下降50%，质检效率提升30%，漏检率降至30%以下

3. 成本类：节省人力12人/年

4. 管理类：交付准时率从60%提升至90%，生产数据实时可查，质量追溯覆盖率100%

五、案例亮点

1. 车间优化：每条线体减员1人，降低OT（加班）成本

2. 三语系统：多语言看板、报表及静态数字孪生展示，满足国际化需求

3. 分阶段实施：不停产改造，确保生产连续性，快速落地见效