不少汽车零部件工厂都面临订单碎片化的现状：客户订单型号多、批量不大，主机厂经常临时改需求、插急单。生产计划一变，整个车间排产就跟着乱，经常出现设备等待、物料错配、交期延误，还容易产出不良件。

    很多工厂还在用 Excel 做排产计划，计划员靠经验手动调产线。一旦接到紧急订单，就要推翻原有排程，人工通知各班组，信息传递容易出现偏差。

    车间常见现实问题

1. 插单改单频繁，计划和现场生产不同步，有的设备忙不过来，有的设备闲置，产能白白浪费。
2. 换产频次高，工艺参数、物料版本容易搞错，出现批量质量问题，面临主机厂投诉风险。
3. 生产进度靠人工下车间询问，订单做到哪一步不清楚，客户问交期无法快速给出准确答复。
4. 纸质、Excel 记录不连贯，出现质量异常之后，很难追溯对应的计划、物料、班组信息，不满足 IATF16949 审核要求。

    单纯依靠人工排产，已经很难适配汽配行业多品种小批量的业务模式，很容易造成交期不稳、品质失控。

    浙江瑞辉智能面向汽车零部件行业推出 MOM 制造运营管理解决方案，打通订单、排产、物料、设备、质检全流程。

• 根据订单、设备产能、物料情况做智能排产，遇到插单可以快速重排计划，自动下发到车间工位，减少人工传递信息出错；
• 换产时绑定对应工艺、物料版本，防止用错料、跑错工艺，降低换产带来的不良风险；
• 生产进度实时可视化，每道工序进度系统自动更新，对外可以快速回复客户交期；
• 计划、加工、质检数据完整留存，出现质量问题一键追溯，轻松应对主机厂稽核；
• 支持对接企业现有 ERP，不用全盘替换旧系统，降低数字化改造投入。

    通过数字化把排产、生产、质检流程打通，减少人为失误，稳定交付周期，帮助汽配企业更好应对多变的客户订单需求。

如果你的零部件工厂长期被插单、排产混乱困扰，可以了解浙江瑞辉智能汽配 MOM 数字化解决方案。