汽车零部件表面处理行业经常遇到一个棘手难题：客户反馈零件出现起皮、锈蚀等质量缺陷，工厂却很难快速查到问题到底出在哪一道工序。 传统车间依靠纸质台账记录生产信息，人工抄写容易写错、丢失；换槽、换批次之后，药水浓度、温度、浸泡时长这些关键参数没法完整留存。一旦主机厂开展品质审核，追溯资料不全，不仅需要大量人力翻找记录，严重时还会面临订单延误。

    很多汽配加工厂想要做好产品追溯，但不想投入高昂的改造费用，也不希望系统操作太复杂，一线工人学习成本太高。

    浙江瑞辉 IoT 数字化管控方案，针对表面处理车间打造轻量化追溯体系。通过传感器实时采集槽液温度、药剂浓度、处理时间等生产数据，自动绑定零部件批次信息，全程电子化留存。 当出现产品不良时，管理人员输入批次号，就能一键调取整套生产记录，快速排查是原料、药水还是工艺参数造成的问题，缩短问题定位时间。所有数据长期存储，随时导出报表，轻松应对主机厂的品质审核。

    这套方案适配电泳、氧化、喷涂等多种表面处理工艺，不需要大规模改造产线，帮助汽配企业补齐生产追溯短板，降低品质客诉风险，稳固和主机厂的合作。