仓库作业流程的价值与优化空间

仓库作业流程是指商品在仓库储存过程中必须经过的，并按照一定顺序相互衔接的作业环节。按照作业顺序，经过卸货、检验、入库、保管维护、分拣集中、装车发运。这些环节不是孤立的，它们是相互联系、相互制约的。

一个环节的开始取决于前一个环节的完成，前一个环节完成的效果直接影响到后一个环节。在仓储的过程中，各个环节之间有着内在的联系，消耗了大量的人力物力。因此，生产计划必须对作业过程进行深入细致的分析和合理的组织。

对于具体的商品，操作过程中包含的操作环节、每个环节的操作内容以及它们之间的联系顺序都可能有所不同。在组织操作时，要具体操作过程具体分析。分析的目的是尽可能减少作业环节，缩短商品运输距离和作业时间，提高作业效率，降低作业成本。它涉及仓储作业的效率和经济效果。

仓库的功能已经从单纯的储存物资发展到物资的接收、分拣、计量、包装、分拣、分发、盘点等多种功能。仓库管理是指对商品存储空间的管理。仓库管理的主要内容包括对仓库的仓储作业、储存和出库进行统一有效的管理。

仓库作业流程是指从仓库接收货物并按要求完好送出那一刻起，以保管活动为中心的全过程。主要由验收入库、储存维护、交付三个阶段组成，包括仓库作业流程和仓库作业技术两个方面。

仓库操作技术是指仓库中储存的货物的操作方法和操作技术。如数量和质量检验的方法和计算，商品保管和保养的方法和技术，装卸作业方法和安全技术等。仓库作业技术应用了大量的科技方法和理论，涉及到商品的储存质量和作业安全。

1.仓库作业流程的合理组织:是指根据商品储存和管理需要的客观要求，尽可能组织和匹配与商品储存直接相关的部门和环节中的人和事，以达到仓储作业系统的优化目标(快进、快出、多存、保管和节约成本)。

2.仓储作业过程的连续性:仓储作业过程在时间上是紧密联系和连续的。储存在仓库中的物料，从仓库中货物的卸货、验收、搬运、堆码，到出库货物的准备、审核、装车，始终处于不断运动的状态，相互之间联系紧密。

因此，在组织仓库作业流程时，要求各环节、各工序之间的仓储物资流动尽可能做到及时衔接，不应该或不应该出现不必要的停顿或等待时间。

3.仓库作业过程的协调:仓库作业过程的协调是指仓库作业各阶段、各环节、各工序的生产能力要保持适当的比例关系，各作业环节的工人数量和机具设备要根据商品入库作业的要求进行分配，做到相互协调、相互适应，防止上下工序或仓库作业环节之间出现脱节或不相称的现象。

保持仓储过程的协调性，可以充分利用人力和设备，避免和减少货物在各个阶段和过程中的停顿和等待，从而保证仓储过程的连续性。

4.仓库作业的空间组织:仓库作业的空间组织就是如何划分作业流程，确定其在某一平面上的布局。基本要求是保证存储商品在空间上的运输距离最短，操作环节最少。在划分各个作业流程时，根据商品仓储的特点，仓储的商品在生产过程中要直行，避免往返布局。

作业班组的设置应主要依据仓库的吞吐规模、储存商品的种类、生产工艺的特点等因素。一般来说，团队和小组应该以专业的形式设置。

5.仓库作业的时间组织:仓库作业的时间组织是指合理安排整个仓储过程中各阶段的时间，以保证生产的连续性，消除或减少停机时间，提高工作效率。

货物入库时间主要取决于供货合同的规定，但仓储作业组织是否合理也影响时间，尤其是急需货物。

各种任务的组合直接影响操作时间。有的仓库实行一次作业，即卸货、验收、堆码。当然，作业在时间上的组合与机械化程度、设备能力、工人技术水平有关。所以仓库作业过程的时间组织要考虑各方面的条件和可能性。