防差错的作用是什么？如何处理异常

第一部分

什么是防错？

防错法在日语中称为防错法，也称为愚巧法和防呆法。也就是说，在过程错误发生之前防止它们。

它是在操作过程中采取自动动作、报警、识别、分类等手段，使操作者不特别注意，不会出错的方法。

第二部分

防错的作用是什么？

在操作过程中，操作人员会因疏漏或遗忘而不时出错，由此产生的质量缺陷占了很大比重。如果能用防错来防止这种错误，质量水平和作业效率都会大大提高。

(1)预防错误意味着“第一次把事情做好。”

因为防错采用了一系列的方法和/或工具来防止错误的发生，所以某个结果就是某件事第一次会做好。

(2)提高产品质量，减少检验造成的浪费。

防错就是“第一时间把事情做好”，直接结果就是产品质量的提升。与检查以保证质量相比，防错是从预防的角度采取的预防措施。

检查不能预防缺陷，检查中发现的缺陷只能纠正。这是一种浪费，而错误预防消除了这种浪费。

(3)消除由此造成的返工和浪费。

防错会提高产品质量，消除缺陷，从而导致返工次数的减少，杜绝返工造成的时间和资源的浪费。

第三部分

异常的类别有哪些？

例外可以细分为三类:

一是异常流程，即制定异常流程处理标准；

二是非正常操作，即用案例作为每个流程的教材；

三是应急处理，即因生产计划变更或生产不良而导致的计划外生产。

第四部分

如何明确异常的处理方法？

异常只是口头指令，容易导致操作结果混乱。因此，应在文件中明确指出对象的数量、操作方法、要使用的工具、注意事项以及异常前后的确认事项。

为了明确所有异常的处理方法，有必要区分正常操作和异常操作:

常规操作是指有明确规范要求的操作，采用一般操作方法不会引起新的问题，或者没有特殊要求；

异常操作是指在给出书面指令的情况下，可能导致操作结果混乱的操作。

第五部分

什么是无意识的错误？

无意识错误是那些由于在重复作业中注意力不集中而无意识地发生的错误。

第六部分

无意识错误的特征？

一、作业简单，不是简单，而是错误；

二是长时间重复操作造成的失误；

第三，无意识错误一般是由于工作流程(或作业标准)模糊不清、不好造成的；

第四，一旦发生无意识的错误，很难根据日常经验找到原因。

第七部分

防止无意识错误的“愚蠢”原理是什么？

要防止无意识的错误，一个简单的办法就是“愚拙加聪明”的策略。“变愚人为巧匠”战略的核心目标是“愚人”能够像巧匠一样完美地完成自己的工作。

一般来说，有两种方法可以防止无意识的错误。一个是“不发生”，包括三个原则；第二个是“坏事即使发生也不流出来”，这里面包含了两个原则，结合起来就叫做“无明无巧五原则”。

因此，“愚而巧”五原则的内容如下:

第一，排除，即没有这种操作；

二是替代，即不需要任何人去做；

第三，简化，即工作(作业)的简化；

第四，退房；

第五，防止扩散，也就是减轻影响。

可以用一个表格简明地概括出来，如下表所示:

第八部分

产生错误的原因是什么？

(1)忘记

就是忘记了作业或者检查步骤，比如拧螺丝前忘记装垫片。

(2)不熟悉流程/操作

因为不熟悉操作流程或步骤，难免出错。比如一个新培训的新手去焊接工艺，出错的概率要比熟练的大很多。

(3)识别错误。

识别错误是由对工作指令或程序的判断或理解错误引起的。如果作业标准书上注明IC更换时所有管脚都要同时加热，维修员理解为所有管脚都要一个一个加热。

(4)工作经验不足。

由于缺乏工作经验，很容易出错。比如说，没有在企业工作过的人来管理制造过程，很容易出错。

(5)故意的错误

出于某种原因，操作员故意出错。

(6)疏忽

这类错误都是操作人员粗心造成的，很大一部分都是这类原因造成的。

(7)行动迟缓。

因操作人员判断或决策能力过慢而造成的失误，如锡槽焊锡时间在3秒以内，但操作人员5秒后才从锡槽中取出漆包线，导致绝缘不良。

(8)缺乏正确的操作指导。

由于作业指导不到位或作业指导不当，出错的概率相当大。如果组装机壳，假设正确的组装方法是先安装一个螺钉，然后是对角螺钉，第三步是安装其他螺钉中的一个。如果操作说明是随机装配螺钉，可能会出现装配间隙等误差。

(9)紧急情况

由于突发事件，操作人员措手不及，导致失误。现实中，这类原因造成的错误很少。

第九部分

制造过程中有哪些常见的错误？

不同的制造过程有不同类型的错误，但它们可以大致分为以下几类:

第十部分

交易过程中有哪些常见的错误？

交易过程中常见的错误如下:

(1)文档中遗漏了重要信息；

(2)文件中有错误信息；

(3)文件中有与交易无关的重要信息。

第11部分

防止人为错误的传统方法是什么？

产生误差的原因基本可以分为三类，即人为原因、方法原因和设备原因，其中人为误差占了很大的比重，这是很多质量学者和公司管理层早就认识到的。

长期以来，各大公司防止人为失误的主要措施是“培训和惩罚”，即对操作人员进行大量培训。管理人员经常建议操作员更加努力地工作。事实上，相当多的人为错误可以通过训练来避免。

比如对流程/操作不熟悉，缺乏工作经验，缺乏正确的操作指导而导致的失误。然而，由于人的疏忽和遗忘而导致的错误是难以预防的。

第十二部分

防误的基本原理是什么？

随着技术的发展和客户要求的提高，质量标准也越来越高。美国质量管理大师菲利普·克罗斯比提出质量“零缺陷”理论，很快成为最新的质量标准，所有优秀企业都以此为追求目标。

显然，传统的“训练与惩罚”的防错方法所达到的改进效果与新的质量标准相差甚远。

为了适应新的质量标准，企业管理者必须杜绝失误。要杜绝错误，他们首先要找出错误的根源，然后再针对错误采取对策。

日本丰田汽车公司工程师SHIGEO SHINGO经过长期研究，建立了一种新的防错模式——防错(Poka-Yoke)。其基本原理是:使用一套设备或方法，可以使操作者在操作过程中直接明显地发现缺陷或在操作失误后防止缺陷发生。

操作者通过防错完成自检，错误会清晰明显。同时，防差错也保证只有满足设定的要求才能完成操作。

第十三部分

POKA-YOKE的防错功能有哪些特点？

(1)在不增加操作者负担的情况下全面检查产品；

(2)只有满足防差错规定的操作要求，操作过程才能完成；

(3)成本低；

(4)实时故障检测和实时反馈。

第十四部分

防错防错的四种模式是什么？

防差错对不同的流程和错误类别采用不同的防错模式，即:

(1)有形防差错

有形防错模式是一种硬件防错模式，针对产品、设备、工具、操作人员的物质属性。

比如电饭煲里的感应开关，就是有形的防错防错模式。如果电饭煲没有加水，加热开关不能设置到加热位置。只有加水时，加热开关才能转到加热位置。

(2)有序防差错

有序防错模式(Ordered POKA-YOKE防误模式)是一种针对流程操作步骤，监控其顺序或优先考虑容易出错和容易遗忘的步骤，然后再考虑其他步骤的防错模式。

(3)分组和计数防差错

和分组计数防差错模式是通过分组或编码来防止作业错误的防差错模式。

(4)信息加强了防错能力。

强化信息防错防错模式是通过在不同地点、不同操作人员之间传递特定的产品信息，达到可追溯的目的。

第十五部分

防错的思路是什么？

防错是一种技术。在各种流程中有一系列的防错技术和工具。下表列出了不同的错误预防思想和策略:

从上表可以看出，预防错误的思路包括减少错误、检测错误、简化操作、替换和切割等。从其目标和方法来看:

(1)消除错误

消除错误是防止错误的最好方法。因为从设计的角度来说，它考虑到了作业等可能出现的错误，用防错的方法来防止。

这是一种从源头上防止错误和缺陷的方法，符合质量经济原则，是反欺诈的发展方向。

(2)替代方法

替代方法是更新和完善硬件设施，使流程不要过于依赖操作人员，从而减少人为因素造成的失误(占失误的部分)。

这种防错方法可以大大降低错误率，是一种很好的防错方法。缺点是投入太大，设备问题导致的误差无法预防。

(3)简单化

简化就是通过合并、剪切等方式简化操作过程。流程越简单，操作失误的概率越低。

因此，简化流程是较好的防错方法之一，但不能完全防止人为缺陷。

(4)检测

是一种防错的方法，在操作出错时自动提示。大部分是通过计算器软件实现的，目前应用广泛。

(5)减少

从减少失误造成的损失的角度，也就是把失误后的损失减少到最低或者可以接受的范围，目前很多智能设备都在一定程度上具备这个功能。

第十六部分

防误的应用规则是什么？

以下是一些基本的错误预防规则。遵循这些规则可以有效地防止操作错误。

(1)只生产所需的产品。

有两层意思。第一，只生产所需数量的产品，生产数量超过所需数量，不仅是很大的浪费，也增加了生产、运输、储存出错的几率。

第二，生产时要牢记客户对产品质量的需求，这样操作才能符合要求，偏离了客户的需求，质量无从谈起。当然，错误是经常发生的。

(2)削减、简化和合并操作步骤

操作步骤越多，出错的机会就越多。切割、简化、合并操作步骤，等于为减少错误创造了条件。在新产品开发阶段，在生产工艺设计中遵守这一原则，可以大大减少后续生产中的缺陷。

将这一原则应用于现有流程的分析和改进，也将减少出错的机会。

(3)让每个人都参与缺陷预防。

质量只能通过全体员工的参与来实现，这早已是一个普遍的错误，但最重要的是每个人都要培养预防错误和缺陷的观念，并参与到缺陷预防中来。人人参与预防，零错误和缺陷可望实现。

(4)追求完美

在质量、成本、交期、技术、服务等方面的持续追求，比如质量的“零缺陷”，如果公司文化认为不能实现零缺陷，无疑是纵容了“人无完人，犯一两个错误没什么大不了”这种观点的盛行，结果可想而知。

观念会直接影响人的行动，建立不断追求完美的文化是防止错误的根本保证。

(5)设计系统和程序以消除缺陷的机会。

最好的系统是预防。最好的质量是没有检查和测试。如果在设计的时候就设计了专门的系统来防止可能出现的错误，彻底杜绝出错的机会，那么错误和缺陷自然就消失了。这是质量专家和工程师努力的目标。

第十七部分

制造过程的防错工具有哪些？

(1)专用防错工具和仪器

指使用特殊的防错工具、仪器、软件等。为了防止错误。比如桌面打孔机的双启动按钮，只有两边的按钮同时按下，冲头才会落下。当按下一侧的按钮时，冲头不会动作，从而防止因操作者的失误而造成的人身伤害和产品缺陷。

(2)流程简化

流程简化是一种防错工具，对操作流程和步骤进行删减、简化和合并，以减少出错的几率。许多公司正在大量采用这种方法。

(3)统计过程控制

通过统计过程控制，可以实时发现过程的特殊变异，有利于尽快实施改进，将损失降低到最低程度。统计过程控制是目前广泛使用的防错技术之一。

(4)在线测试。

在线测试是一种防错方法，它将检查和测试程序添加到作业流程中，以实时发现缺陷，并防止它们泄露给客户或后期流程。这是最常见的防错方法之一。

几乎所有的制造过程都不同程度地采用在线检测进行质量控制。

(5)使用通用/停止/通用测量工具。

开/关/关型量具能快速判断产品是否合格。与通过测量获得的连续数据相比，开/关型量具效率高、成本低、判断准确，基本不增加操作人员的负担，使100%检验变得容易。

许多公司还没有意识到这种测量工具的价值。

(6)确认批准程序。

通过确认和批准，确认人和批准人可以从不同的角度对操作结果进行审核，更容易发现问题，是广泛使用的防错方法之一。

比如公司的新产品样品在发布生产前，制作人需要提交给高层确认批准，无误后才能发布，一定程度上防止了错误扩散带来的损失。

第十八部分

交易流程的防错工具有哪些？

(1)文件的确认和批准

交易过程往往涉及各种单据，单据中的关键错误可能导致巨大损失。如果在采购合同的采购金额一栏多加一个零或者少加一个零，都会给买方或者卖方造成很大的损失。通过文件确认和批准的过程，可以有效地防止合同错误。

(2)电子表格

将文件标准化并做成电子表格形式，使用菜单对话框自动生成日期和时间。填写关键数据或文字即可。这样就大大减少了缺陷的数量，降低了缺陷的概率。

需要指出的是，针对实际操作综合应用上述防误工具取得了明显的效果。

第19部分

错误检测技术可以分为哪几种？

这是防止错误和保证质量的重要手段。如果使用得当，会有很好的防误效果。有以下几种错误预防技术:

(1)判断型检测

型式判定检验是指通过对产品的检验和选择，从合格产品中选出不合格产品的检验方法。一般来说，LQC进行的检查和测试都是类型判断检查。

类型判断测试是一种事后补救方法，不能防止缺陷。只能发现和隔离缺陷，为后续改进提供一些信息，相当于灭火。等到火灾发生后再去灭火，往往会造成重大损失。

理想的过程应该是免检的，即通过预防，过程缺陷将为零，因此自然不需要检验。由于质量管理水平有限，目前大多数公司都在浪费大量的人力物力进行判断和检验；

质量管理水平高的公司在判断性测试上投入的资源要少得多，当然最终目的是完全取消判断性测试。

(2)信息检测

I型信息测试是通过抽样方法获得测试数据，并利用这些数据来监控生产过程的稳定性。通过统计过程控制(SPC)方法进行的检测是信息检测。

信息化测试具有预防性，虽然在抽样时间上与生产过程同步，但通过信息化测试可以及时发现过程是否处于统计控制之下。一旦有失控的迹象，就能敏感地显示在控制图上，从而把缺陷产生的原因消灭在萌芽状态。

信息检测的成本比判断检测少得多，效果好得多。目前，质量管理水平高的公司普遍采用信息检测技术。

(3)溯源性检测

可追溯性测试是对过程的工作条件进行测试和确认，以确保在运行前能够满足高质量生产所需的条件。例如，新产品开发和设计过程中的设计数据评审和测量系统评估都是可追溯性测试。

可追溯性测试是真正的预防性测试。它检查源头，即设计时间，以确保产品和制造工艺设计能够满足质量要求。

根据质量杠杆原理，这个阶段的检测收益比判断检测高100倍。目前，许多企业已经意识到溯源检测的重要性，并开始探索和实施溯源检测。

(4)自我检查

自检是操作员完成操作，将产品放入下一工位之前的检查和验证。它是操作的一部分，100%检验每一件产品是一个好的工作习惯。是“第一次把事情做对”的第一步。自检要注意标准。

(5)互检

互检是在下一道工序操作前，对上一道工序操作结果正确性的验证。可以防止缺陷积累带来的较大损失，也有利于建立运营者的团队合作精神。这是一个持久的反预算提案。

第20部分

常见的检测项目和检测设备有哪些？

除了从源头上预防，发现错误对于防错非常重要。下表列出了几种常见的检测项目和检测设备。

通过对检验项目工作状况的检查，发现并预警，从而达到防止错误和缺陷的目的。

第21部分

防错流程管理应坚持哪些理念？

(1)自检和互检是最基本、最原始，但相当有效的防错方法；

(2)防误装置不需要大量的资源或很高的技术水平；

(3)任何操作或交易流程都可以通过在事先设计中加入防错技术来防止人为失误；

(4)通过持续的过程改进和错误预防，可以实现零缺陷；

(5)防误应以预防为主。在设计之初，就要考虑各个过程中的防错方法。

(6)在所有可能出现问题的地方考虑防错方法。

第22部分

防错的实施步骤有哪些？

第一步:识别产品/服务缺陷，收集数据；

第二步:追踪缺陷发现过程和缺陷产生过程；

步骤3:确认缺陷生成过程的操作指令；

第四步:确认实际操作流程与操作指导书的差异；

第五步:确认流程中是否存在以下问题:

是否正在调整操作；

该过程的作业工具或设备是否发生变化；

该工艺的规格、参数和操作标准是否发生了变化；

是否有混合零件或堆叠的零件过多；

这个过程是否操作步骤过多；

该流程的操作量是否不足；

该流程的操作标准是否足够；

操作是否平衡；

这个过程中是否积累了过多的产品；

这个过程的工作环境是怎样的；

这个流程的操作节奏是否快；

第六步:分析缺陷产生的原因；

第七步:分析作业错误的原因；

第八步:设计防错装置或防错程序，防止或检测类似错误；

第九步:确认防错效果，必要时进行工艺调整；

第十步:持续控制和改进；

第23部分

防错十大原则是什么？

(1)断根原则:找出错误的根本原因，采取相应的预防措施。

(2)保险原理:通过保险装置，防止错误行为的发生。

(3)自动化原则:采用自动化方式，保证生产按既定方式进行，避免人为错误。

(4)符合性原则:通过形状、颜色、标志、数量等简单方法排除问题的可能性。

(5)顺序原则:对于有顺序要求的工序，设计相应的工装，保证安装顺序的准确完成，没有事先给定的顺序将无法进行。

(6)隔离原则:采用可靠的装置将不合格物料从生产线上分离出来。

(7)再现性原则:对于一些重要的检测仪器，为保证其可靠性，应同时安装两台仪器，以判断其工作可靠性(是否正常)，防止因仪器故障造成重大后果。

(8)层次性原则:分层次或分层次筛选，区别识别。

(9)警告原则:对于一些容易出错的流程，在制定好规避措施之前，用警告来提示，从而降低出错的可能性。

(10)缓解原则:降低过程难度。目前，Q电阻由计算机计算出来后，补偿过程将由一个复杂的过程变为一个普通的过程，出错的机会将会减少。这个项目就是利用了这个原理。