仓储管理MRP计划做好生产和物料控制提高效益

生产计划和物料控制(PMC)是企业的“心脏”，控制着生产和物料运作的整体调度。现代生产企业的组织结构中基本上都有PMC部门，但很少真正发挥其计划和物料控制的职能。所以很多企业主很疑惑:“企业也有PMC部门，也有日常生产计划，但是为什么企业的生产力效率不能提高呢？”计划往往跟不上变化，半成品像仓库一样堆积，客户渴望得到的订单还是拿不到。"

本文将与您讨论如何在交货前准备物料，以帮助工厂快速恢复生产能力。

实行备料系统的目的

俗话说:“兵马未动，粮草先行”，制造企业深知产前备料对于企业生产管理的重要性。作为工厂，要采购的材料很多，尤其是很多加工成型企业。物料流程和工艺流程都很长。为了减少材料问题造成的损失，我们必须努力建设材料准备系统。

那么，准备材料的目的是什么呢？你肯定会说是为了保证生产的顺利进行。这没有错。这里我需要强调的是“材料一定要跟着计划走”。很多企业没有:仓库里有什么材料，我做什么产品？表面上看起来生产线很忙，但从组织效率来看，企业的生产效率并不高，客户想要的产品做不出来，很多客户不想要的产品在仓库里也运不出来，造成了生产资源的严重浪费。

因此，企业推行备料系统的目的是为了让“物料能跟着计划走”，通过备料过程提前发现和解决异常，保证生产计划的有效性，而不是计划跟着物料走。这是两种完全不同的管理结果。

实施备料系统的基础

企业实施备料系统需要有一定的基础，就是仓库的账、物、卡的准确率要高。提高仓库的帐、货、卡的准确性是郎欧先生进入企业首先要做的事情，这是做好PMC的基础，尤其是备料。

你的账、料、卡能否做到完整准确，是做好备料系统的关键。就算不是100%，至少你的仓库账、物、卡的准确率要保持在98%以上。但现实情况是，很多企业的仓库账、货、卡的准确率很低，只有30%-40%高得离谱，甚至有的企业没有建卡、建账。这也是很多企业在实施ERP和MRP的过程中难以落地的一个很重要的原因。

你仓库里的帐、货、卡数据不准确，你系统里的数据也不会准确，导致你系统里的数据无法用来指导生产计划的制定和达成。因此，仓库中帐、货、卡的准确率达到98%以上，是企业成功实施备料系统的重要前提。

推行备料系统的主导思想

推行备料系统的主导思想是:提前量。我一直强调滚动的概念。滚动就是提前量，就是用滚动的方式做物料的检验。你要每周计划和检查，你要提前一周检查接下来七天的材料准备情况。

用提前量的思想来指导企业的生产是非常重要的。只有打足提前量，才能提前发现和解决异常，把异常问题解决在生产之前，生产过程中才不会经常出现“救火”的现象。

推行备料系统的五大举措

有了实施备料系统的前提和指导思想，企业就有可能很好地实施备料系统。那么，落实备料制度有哪些具体行动呢？在这里，我给你五点建议:

1.制定物料需求计划。

MRP(物料需求计划)是根据市场需求，生产最终产品所需的各种备件和原材料的数量和时间，编制物料需求计划表，以显示生产最终产品所需的备件和原材料的确切数量及其在生产周期中的订单发放日期和接收日期，从而为制定采购计划和控制库存提供依据。

企业业务接到订单后，PMC组织相关部门对订单进行审核->发货明细表。交货期审核后，制定物料需求计划，根据订单审核的交货周期和各类物料与供应商确认的采购周期制定。如果你的企业工艺路线很长或者有很多特殊的物料，这些物料的采购周期很长，你就要提前一个月采购物料。然后根据这个长期物资的发货周期和采购周期，提前制定物资需求计划。

物料需求计划的制定是企业实施备料系统的一个基本动作，是非常关键的第一步。物料需求计划的目的是在正确的时间在正确的地点获得正确的零件和原材料。

当然，你企业的供应链管理也会影响到物料需求计划的制定，这就涉及到另外一个模块。今天讲的是内部备料系统的建设，供应链管理就不赘述了。

2.图书检查

有ERP和MRP系统的企业，每天都要通过系统的反馈来检查物料是否已经到货，做好进度。没有账面的企业要根据计划进度提前跟进。

很多企业不重视这个动作，以为只要下了采购订单，物料就能回来，从而忽略了一些控制动作。当供应商没有按照交货日期交货时，企业的生产就变得非常被动。所以提前做好查账工作，这样你就可以系统的控制供应商了。

账面检查也是滚动的，要提前做，每天都要检查企业生产的每一种产品所需材料的账面。

3.物理调查

材料到达仓库后，你应该检查实物。因为账面核对难免会有一些漏洞，比如你账面核对的一些材料可能不是实物，这也是很多企业普遍存在的情况。会上说材料都回来了，但是生产部去仓库收材料的时候没有了，这才导致停线或者换线。

企业仓库里通常会有一些常规物料，会作为安全库存使用。是否要及时检查安全库存是否足够？还有一些特定的材料没有安全库存。采购入库后，要立即对实物进行检查。这种材料多少钱，确认是否能满足生产计划和生产进度的要求？

4.材料制备

材料准备是为了防止查体出现漏洞。从账面核对、账面备料到实物核对再到实物备料，这是循序渐进的，实物备料要根据各个企业的产品特点和工艺流程来确定。

比如一个装配式企业，你要在仓库里根据订单的特点准备好实物物料，并保证物料的统一性，统一后再送到生产部门。一般对于装配复杂的产品，装配前要设置备料区。这个备料区的材料来自两部分，一部分是仓库直接送来的原材料，另一部分是前道工序加工成型的零件。包装之前，你要准备好材料。不同的订单有不同的匹配问题。一种是产品搭配，也就是这个订单的产品有几种颜色和款式。另一个是整个订单的匹配，可能包括产品A、产品B、产品C..无论哪种搭配，包装前都要做好材料准备。

比如家具行业，你需要做好各道工序之间的备料，从木工到白胚，从白胚到油膜，你都需要提前做好备料。有涂装产品的企业更要重视。因为油漆涉及到色差的问题，所以你一定要提前把同订单，同产品的产品搭配起来一起油漆。否则容易出现色差，影响质量。

5、工序交接

流程交接也是很多企业容易忽视的问题。他们认为只要前四个动作做好，材料在车间，生产就顺利了。而很多企业的生产问题在于不重视工序交接，因为生产过程中会出现大量的损耗、错配、质量问题，影响生产的顺利进行。所以关键工序之间的匹配交接也是需要注意的问题。

工序交接是企业实施备料系统的一个非常重要的环节，也是现场管理中最重要的环节。每个企业都要好好打理。

写在最后

合理有效的生产计划是工厂提高效率、快速交货的基础，但管理者不应该为了计划而计划，最终使之成为形式；在一个不稳定的生产企业中，计划不是计算，计划的过程是一个动态的过程，其核心在于物料控制。

因此，在工厂管理中构建备料系统尤为重要:明确推行备料系统的目的，夯实推行备料系统的基础，掌握推行备料系统的思路，做好物料需求计划、账面核对、实物核对、实物准备、工序交接五大动作，让每个企业都做好生产前的备料工作，从而保证生产的顺利进行。