简述CAM在数控加工中的作用

　　CAM编程是由自动编程系统和与计算机辅助制造高度结合的自动编程系统，如今较为先进的数控加工编程方法，实现零件图纸到获得合格的数控加工程序的过程。CAM在数控加工中的作用是什么?

　　数控编程的主要内容包括：分析零件图样、确定加工工艺过程、数学处理、编写零件加工程序、输入数控系统、程序检验及首件试切。

　　CAM数控加工编程是利用计算机以人机交互图形方式完成零件几何形状计算机化、轨迹生成与加工仿真到数控程序生成全过程，操作过程形象生动，效率高、出错几率低。而且还可以通过软件的数据接口共享已有的CAD设计结果，实现CAD/CAM集成一体化，实现无图纸设计制造。

　　CAM在数控加工中的作用主要是为了适应复杂形状零件的加工、多轴加工、高速加工。CAM在数控加工中的操作步骤如下：

　　首先，建立被加工零件的几何模型。对零件的几何建模对于基于图纸以及型面特征点测量数据的复杂形状零件数控编程。

　　其次，是对加工方案与加工参数的合理选择数控加工的效率与质量有赖于加工方案与加工参数的合理选择。

　　还有，生成刀具轨迹，这个环节是复杂形状零件数控加工中最重要的内容，能否生成有效的刀具轨迹直接决定了加工的可能性、质量与效率。

　　再者，对于高速加工而言，加工过程中的过切与欠切、机床各部件之间的干涉碰撞，加工过程中的过切与欠切、机床各部件之间的干涉碰撞，这个问题往往是致命的。

　　数控加工仿真通过软件模拟加工环境、刀具路径与材料切除过程来检验并优化加工程序，具有柔性好、成本低、效率高且安全可靠等特点，是提高编程效率与质量的重要措施。

　　最后，后置处理是数控加工编程技术的一个重要内容，它将通用前置处理生成的刀位数据转换成适合于具体机床数据的数控加工程序。

　　其技术内容包括机床运动学建模与求解、机床结构误差补偿、机床运动非线性误差校核修正、机床运动的平稳性校核修正、进给速度校核修正及代码转换等。

　　CAM在数控加工中的作用，主要是可以建立加工零件的几何模型、加工方案和加工参数的合理选择、生产刀具轨迹，优化加工效率、避免干涉加工中的干涉碰撞，提高编程效率以及后置处理校正。