spc常见问题汇总

   　统计过程控制SPC对过程进行分析评价，根据反馈信息用来发现系统性因素出现的征兆，并采取措施消除影响，使过程维持在受控状态，以此来达到控制质量的目的。spc作为质量管控管理的有效方法，在实践操作当中，会遇见哪些问题?spc常见问题汇总助力企业进一步加深了解系统。

　　常见问题一、绘制管制图出现失误

　　在管制点的查找上、在测量仪器的选取上、在管制的流程上、重大事项记录是Spc管制图绘制过程中常见的问题，管制图所反应的是“过程”的变化，生产的过程输入的重要项为5M1E(人、机、料、法、环、量)，在产品变差较大时，变化就会在XBAR图或R图上反映出来，我们就可以从管制图上了解制程的变动。

　　(1)管制点的查找要了解：SPC只应用于重点的特性的尺寸，应用FMEA(失效模式与影响分析)的方法，开发重要管制点。

　　(2)测量仪器的选择要知道：计量值管制图需要用测量工具取得管制特性的数值，在进行测量系统分析前，要事先确认测量仪器的分辨力。

　　(3)管制流程上要明白：先解析，再管制，解析是确保制程过程稳定且可预测，在制程能力范围内，才可管制。

　　(4)重大实现记录要明确：有关5M1E的任何变化，都记得记录在管制图中相应的时段上，便于分析原因和变化。

　　常见问题二、XBAR-R管制图理解分析有误

　　XBAR及R图所代表的意义不同，反映了不同的数据变化，R反映了在收集数据的这个时间段，制程所发生的变差，代表了组内固有的变差;XBAR图反映的是每个子组的平均值的变化趋势，所以其反映的是组间的变差。根据不同的数据变化，一般我们需要看先先看R图的趋势，再看XBAR图。

　　常见问题三、没有做管制图过程改善

　　大部分公司管制图多用于侦测与预防过程特殊原因变异的发生，很少有用于过程改善的。其实，当管制图的点显示有特殊原因出现时，正是过程改善的契机。从异常点切入，找到问题的症结从而有效优化过程。用管制图进行过程改善时，与分组法、层别法相结合使用为宜。

　　常见问题四、对SPC实施步骤不到位

　　SPC过程数据分析，如果按照一定步骤顺序实施，就能有效避免因为认识不到位造成的一再返工，SPC实施步骤一般是：选择关键工序、关键参数—确定参数的控制图类型、子组、判异规则及预警-确定参数采集频率—进行数据采集，并进行清晰—对数据监控分析—确定异常处理，优化流程—确定质量改进措施。在SPC实施的每个步骤环节，都有其侧重点分析，这点需要先确认。

　　spc常见问题汇总，本文从管制图绘制、分析及过程优化改善三方面以及实施过程中环节进行具体说明。