汽车零部件车间现场全员质量管理TQM及具体管理办法

一、车间管理的任务

1、完善车间生产组织，合理组织生产。

车间的中心任务是生产，围绕生产提高车间管理水平是车间管理的基本方向。因此，车间应在厂部生产指挥系统的领导下，建立健全统一的、强有力的生产组织。根据厂部下达的计划任务，安排车间各工段的生产和工作任务，组织均衡生产，使人、财、物有效运转，获得最佳经济效益。

2.改善车间管理系统。

车间应在执行企业规章制度的前提下，结合自身特点，按照经济责任制的原则，制定各项管理制度和车间内各职能组、段、队等组织机构及车间主任、职能组组长、段组长、班组长、技术员、工人等人员的岗位职责和标准。确保事事有人管，人人有专职，工作有标准，检查有依据，加强车间管理。

3.加强劳动组织。

劳动力是生产力三要素中最关键的因素，人的行为影响目标的完成。车间在组织生产时，要努力为职工创造良好的生产环境，研究科学的劳动组织和操作方法，制定先进合理的定额，实行劳动工资奖励，不断提高工人的技术文化水平，使工人工作起来得心应手，熟练掌握，不断提高劳动生产率。

4.加强流程纪律。

车间生产过程不仅是产品形成的过程，也是各种资源消耗的过程。为了生产出优质低耗的产品，车间要加强工艺纪律，严格技术管理，完善消耗和质量管理体系，在保证生产任务的同时，降低生产成本，提高产品质量，把投入车间生产过程的各种要素以最优的方式，以最合理有效的方式组织起来，以达到最高的经济效益。

5.大力开展技术创新，推动技术进步。

为了保证车间高效率、高质量地全面完成企业下达的生产任务，必须有计划地进行大规模的技术改造，用新技术、新工艺改造旧设备，合理有效地计划、组织和控制车间的生产技术经济活动，使车间生产的产品、采用的工艺方法和机械设备技术先进、经济合理。从技术上保证车间提高生产效率，从而促进生产力的发展。

6.管理和利用好固定资产。

机器设备是车间生产的主要手段。为了保证生产任务的完成，车间要不断提高设备的利用率和完好率，建立科学的设备使用和维护制度，监督设备的使用，定期组织设备的中、小修，不断加强设备和工具的管理，防止设备和人身事故，保护工人健康，实现高产稳产、优质低耗、安全生产。

7.加强会计工作。

车间是企业内部的一级核算单位。车间核算由技术核算、统计核算和经济核算组成。企业能否取得良好的经济效益，很大程度上取决于各车间的生产经营效益，而生产经营效益只有通过会计才能得到有效的反映、控制和监督。只有加强车间核算工作，做到心中有数，才能对车间工作的各个方面提出切实可行的改进措施，不断提高车间的管理水平。

8.建立车间指标体系。

根据车间管理要解决的问题和要达到的目标，建立一套能充分反映目标和衡量方案优劣的评价指标体系，进而确定这些目标的要求值和性能特征。

9.车间利润评估。

车间管理系统的分析和评价是以价值为基础的，即经济效益、社会效益和投入产出比。车间对管理体系的评价主要是从利润的角度，即综合考虑收入和费用。评估是以模型为基础，通过数学分析来衡量利润。

二、如何进行车间管理

车间管理是执行公司经营计划的主体。管理过程是否顺畅，直接关系到公司的方针和目标能否顺利实现。作为生产车间的管理者，其管理的好坏决定着车间生产的正常运转。那么，怎样才能做好生产车间的管理工作，怎样才能算是一名合格优秀的生产车间经理呢？在此，我想从以下几个方面谈谈我的看法。

1.作为一名优秀的车间经理，你应该是公司企业文化的积极推动者。

要做好车间管理，作为一名优秀的车间经理，首要任务是积极宣传公司的企业文化，用企业文化熏陶和激励员工:

(1)通过企业文化的实施，让员工了解公司的发展历史，增强对公司的信任，使其热爱公司；

(2)通过企业文化的实施，让员工了解公司的目标、愿景和发展趋势，提高员工对公司的信心，从而加强对公司的忠诚度，愿意做出贡献；

(3)通过企业文化的实施，使员工了解公司的各项制度，明确个人发展目标，树立竞争意识，从而促进公司的生产发展。我们要利用好各种机会和场合，积极宣传企业文化，让企业文化无处不在，无孔不入。

2.作为一名优秀的车间经理，你应该能够制定和执行合理的管理制度。

作为一名优秀的生产车间经理，不仅要熟悉和执行公司现有的管理制度，还要逐步建立和完善车间的管理制度，制定员工的行为准则，起草文件并注重可操作性，尽力使每一个动作都有明确的规定，并根据使用的反馈及时更新，从而变无规定为有规定，从各个方面规范员工的行为。通过日常的检查和监督，逐步培养员工良好的工作习惯，促使员工自觉遵守规则，固化良好行为，纠正错误行为，为车间管理的常态化打下坚实的基础。

3.作为一名优秀的车间经理，你应该是安全生产的倡导者和实施者。

安全为了生产，生产必须安全。安全生产是企业和社会发展最根本的保障。不同的工种在不同的地方和不同的时间需要不同的安全措施。车间安全生产的措施和规则可以概括为“人、机、料、法、环”五要素的管理和规范。

总之，作为车间管理者，我们必须认识到，安全生产不是一项阶段性的工作，而是一项长期持续的工程。安全生产管理还应注意以下四个方面:

①以人为本的安全管理必须坚定。

②安全管理必须重视操作过程的控制。

③安全管理必须从外部管理向班组自我管理转变。

(4)安全管理应超前预防，关口前移，抓好典型。

4、作为一名优秀的生产车间经理，应该注意避免各种不必要的浪费，节约成本和资源。

根据精益生产管理理论，生产现场有七种浪费:

(1)等待的浪费

②搬运浪费。

③废品的浪费

④浪费行动

⑤加工的浪费

⑥库存浪费

⑦制造过多(早期)浪费。

5.作为一名优秀的车间经理，要学会避免管理浪费。

在一般的生产过程中，日常工作中会有大量的“浪费”。实际上，生产管理中通常有“七种”浪费。这“七种浪费”不仅发生在生产现场，如果只关注现场存在的问题，不解决现象所掩盖的本质问题，无疑是浪费金钱，即使表面上轰轰烈烈，实际效果也是有限的。因此，作为一名优秀的车间经理，不仅要了解这“七废”产生的原因，还要注意避免和消除这些浪费因素，节约成本和资源，提高生产效率。那么，这“七废”是什么意思呢？让我们来看看:

①等待上级指示，等待外部回复，等待下属汇报，等待与生产现场联系——“等待的浪费”；

②工作流程的协调、领导指示的执行与协调、信息传递的协调、业务流程的协调不利——“不利协调的浪费”；

(3)闲置的固定资产、功能、繁杂的工作程序、人员、信息——“闲置浪费”；

(4)职责不清导致的无序、业务能力差导致的无序、不按规则操作导致的无序、业务流程的无序——“无序浪费”；

⑤“失职浪费”，这是管理中最大的浪费；

⑥低效或低效或错误的工作是一种负效率——“低效浪费”；

⑦没有规划依据，计划执行不认真，计划考核不认真，计划处置不完善，成本投入与收益(收入)不匹配——“管理成本浪费”。

管理工作中的七种浪费比生产现场的浪费要严重得多，但解决起来也困难得多。因为生产现场的大部分浪费都是可以量化的，但是，管理工作大部分都是柔性的、弹性的，所以量化和细化相对困难。作为车间管理者，如果不能引导车间的各级管理者对管理中的浪费形成共识，就很难长期有效持续地进行下去。这就要求车间管理要引导大家做好打持久战的心理准备，鼓足勇气，从消灭管理的点点滴滴入手，一步一步地朝着管理创新的目标稳步前进。

6.优秀的车间经理要学会向上管理，向下负责。

在和管理者讨论的时候，我发现了一个很普遍的现象:几乎所有的管理者都会认为管理是向下的，责任是向上的。如果你问所有人，你对谁负责？你得到的答案一定是:我们对领导负责；你问大家，你管谁？那么结果一定是我管理下属。但是这个答案是错误的。

向上管理，管理好你的老板:我们知道管理需要资源，配置资源的权力在你的老板手里，这也是管理的特性决定的。所以，当你需要管理的时候，你需要做的就是获取资源，所以你需要管理你的老板。我们可以把高层管理定义为“有意识地与你的老板一起工作，以便为你、你的老板和公司获得最佳结果的过程”。向上管理，简单来说就是发现老板的优点，尽量避免老板的缺点。

向下的责任，为下属提供机会:责任是一种能力的体现，也是一种工作方式。当我们说我们会对你负责的时候，我们实际上已经把你放到了我们自己的生存范畴。我们可以将向下责任定义为“有意识地带领你的下属一起工作，以便为你、你的下属和公司获得最佳结果的过程”。向下负责，简单来说就是充分发挥下属的长处，尽量避免他们的短处。

7.作为一名优秀的车间经理，要善于管理生产现场。

现场管理是企业管理中不可缺少的重要环节。要做好现场管理，不仅要求现场经理具备一定的管理经验，还必须熟悉现场各种流程的诸多环节，熟悉各工种的基本操作，能够掌握生产线的各种管理要素，才能有条不紊地处理好现场管理。现场管理水平是衡量企业管理水平的具体体现。优秀的车间管理人员，要管理好现场工作，必须了解现场的管理内容，企业的管理模式，了解企业内部的干部制度，才能做好管理工作:

(1)管理者应具有良好的协调能力。

②管理者要有良好的合作意识。

③管理者应该时刻关心自己的员工。生产车间经理进行现场管理，离员工最近。

8.作为一个优秀的车间经理，你应该是一个使用现代管理工具的多面手。

管理是一门科学，也是一门艺术。要成为一名合格优秀的管理者，必须不断更新知识，掌握现代管理工具。

(1)5S:

许多企业都在推行ISO9001质量管理体系，但如何在这个过程中进行有效的管理是企业管理者最头疼的问题。要解决这个问题，必须引入并实施“5S”。开展“5S”活动可以创造良好的工作环境，提高员工的工作效率。试想一下，如果员工每天在一个地面脏乱、灰尘遍地、空气刺鼻、灯光昏暗、过道拥挤的环境中工作，如何调动他们的积极性？整洁、干净、有序的环境可以促进企业和员工提高对质量的认识，获得顾客的信任和社会的赞誉，提高员工的工作积极性，改善企业形象，增强企业竞争力。因此，作为车间经理，我们不仅要熟悉和理解“5S”，还要推广“5S”，使之像企业文化一样无孔不入。

(2)六西格玛(6σ)和全面质量管理(TQM):

前面说过，生产车间是公司运营的主体。那么，企业生存的基础是什么呢？答案肯定是“客户”，只有赢得客户，企业才能长久保存。那么，客户真正关心的是什么？是品质！是产品的质量问题！可见，如何降低不良率，提高产品质量，赢得客户，占领市场，对于一个生产车间经理来说是非常重要的。近年来推出的六适马不仅会提高我们的收入和客户满意度，还会使我们在行业中获得显著的竞争优势。作为生产车间的管理者，要掌握6σ和TQM的精髓，并运用到日常生产中，提高竞争力和运营效率。

(3)量化管理:

量化管理是管理学中的一门学科。对员工的日常工作进行分级，不仅可以提高员工的竞争意识，还可以降低生产成本，提高工作效率。作为生产车间经理，要把量化管理作为员工绩效考核的重要手段，与升职加薪紧密结合起来，公布量化管理的具体内容和成果，让员工对照，认识到自己的不足，从而激发员工的荣誉感，提高工作积极性。

(4)人力资源评估:

一个好的生产车间经理也应该是一个合格的人事经理，因为管理的主体是人。作为生产车间经理，你要熟悉人事考核制度和员工的招聘、培训、晋升程序和要求。将量化管理与人员晋升相结合，合理实行“能者上，庸者下，平者下”的竞争制度；管理者要善于激励员工，培养员工的主动性和积极性，在车间里营造一种追求卓越的良好氛围。