仓储管理常用的8项管理工具：wms系统

企业的规模大小直接影响到企业仓库管理的复杂程度和精细化程度。为了保证企业内各种资源的高效利用，企业应该如何管理仓库才能达到最佳效果。一个仓库的管理水平是否到位，是否具有较高的管理水平，可以通过其相关的管理工具看出来。

在长期服务于仓储服务商的过程中，我们发现很多管理水平较高的企业在管理上有一些共性，他们都选择了本文中的管理工具。我们在这里做了一些总结，相关的朋友可以通过这篇文章得到一些帮助。

一、ABC分类管理

ABC分类管理是将存货项目按照品种和占用资金的多少分为特别重要存货(A类)、一般重要存货(B类)和不重要存货(C类)三个等级，然后对不同等级分别进行管理和控制的方法。

二。5S现场管理

“5S现场管理”源于日本丰田汽车公司在管理实践中总结出的宝贵经验。它能极大地改善企业的生产环境，是企业走上成功之路的重要手段。“5S”塑造了企业的形象，降低了成本，按时交货，安全生产，标准化程度高，从而创造了愉快的工作场所和现代化的环境。

市场完善起到了很大的作用，也是其他管理活动有效开展的基石之一。现在已经逐渐得到各国管理界的认可。

三。WMS系统的应用

企业仓库管理系统是通过入库、出库、调拨、库存分配、虚拟仓库管理，集批量管理、物料对应、库存盘点、质检管理、虚拟仓库管理、即时库存管理等功能于一体的管理系统。对仓储业务的物流和成本管理全过程进行有效控制和跟踪，实现完善的企业仓储信息化管理。

同时引入了条码管理系统，省去了手工写单送到机房录入的步骤，解决了仓库信息过时的问题。条形码技术与信息技术的结合有助于企业合理有效地利用仓库空间，以快速、准确、低成本的方式为客户提供最佳服务。

四。定量排序方法

定量订货法是指当库存量下降到预定的最低库存量(订货点)时，订购指定数量(一般以经济批量EOQ为基准)并补充的一种库存管理方法。定期订货法是一种按照预先确定的订货时间间隔订购和补充库存的管理方法。

动词 （verb的缩写）关键因素分析

关键因素分析法，其基本思想是将存货按关键分为3 ~ 5类，如:

最高优先级这是运营的关键物料，不允许缺货。

优先级更高这是指业务活动中的基本物料，但允许偶尔缺货。

中等优先级的物资大多比较重要，在合理范围内允许缺货。

较低优先级的操作需要这些物料，但它们具有高度的可替代性，并且允许缺货。

CVA管理比ABC分类有更强的目的性。CVA管理法与ABC分析法相结合，可以达到分清主次，抓住关键环节的目的。在上千种材料的优先分类中，必须使用ABC分类法。

六、企业仓库管理零库存思想。

零库存思想:实现零库存的根本途径是实施准时制经营，如准时制采购、准时制生产、jitd、准时制销售等。准时的理念就是只在需要的时候，把需要的品种和数量送到需要的地方。

在中国，库存成本对物流成本的影响很大。要控制总成本，就要加强库存管理，加快库存周转，降低平均库存。但是，企业不能盲目压缩库存。零库存技术实际上是指在生产和流通领域按照JIT组织物料供应，使全过程库存最小化的技术，而不是简单地使库存在数量上为零。

七。供应商管理用户库存。

用户库存的供应商管理:这种库存管理策略打破了传统的独立库存管理模式，体现了供应链的一体化管理思想，适应了市场变化的要求。它是一种新的有代表性的库存管理思想。

供应商管理库存是指供应商等上游企业根据其下游客户的生产、经营和库存信息，对下游客户的库存进行管理和控制，可以缓解和抑制牛鞭效应，突破传统的条块分割的库存管理模式，用系统化、集成化的管理思想对库存进行管理，使供应链系统同步运行。

八、企业仓库管理联合库存管理

联合库存管理:JMI是一种基于物流协调中心的库存管理方法。它能有效改善供应链系统中的牛鞭效应，减少不必要的库存，提高供应链的同步程度，进而优化供应链的整体运作绩效。

JMI强调供应链中的所有企业共同参与制定库存管理计划。在共同的协议框架下，供应链中的所有企业都考虑彼此的协调，供应链中备用节点之间的需求预期是一致的，从而消除了需求变异和放大的现象。任何相邻企业需求的确定都是供需双方协调的结果。