人机料法环全面解析

人：指制造产品的人员；

机：指制造产品所用的设备；

料：指制造产品所使用的原材料；

法：指制造产品所使用的方法；

环：指产品制造过程中所处的环境。

这五大要素论中，人是处于中心位置和驾驶地位的，就像行驶的汽车一样，汽车的四只轮子是“机”、“料”、“法”、“环”四个要素，驾驶员这个“人”的要素才是主要的。没有了驾驶员这辆车也就只能原地不动成为废物了。
一个工厂如果机器、物料、加工产品的方法也好，并且周围环境也适合生产，但这个工厂没有员工的话，那他还是没法进行生产。

人的分析：

技能问题？

制度是否影响人的工作？

是选人的问题吗？

是培训不够吗？

是技能不对口吗？

是人员对公司心猿意马吗？

有责任人吗？

人会操作机器？人适应环境吗？人明白方法吗？人认识料吗？

机的分析：

就是指生产中所使用的设备、工具等辅助生产用具。生产中，设备的是否正常运作，工具的好坏都是影响生产进度，产品质量的又一要素。

选型对吗？

保养问题吗？

给机器的配套对应吗？

作机器的人对吗？机器的操作方法对吗？机器放的环境适应吗？

机器设备的管理分三个方面，即使用、点检、保养。使用即根据机器设备的性能及操作要求来培养操作者，使其能够正确操作使用设备进行生产，这是设备管理最基础的内容。

点检指使用前后根据一定标准对设备进行状态及性能的确认，及早发现设备异常，防止设备非预期的使用，这是设备管理的关键。

保养指根据设备特性，按照一定时间间隔对设备进行检修、清洁、上油等，防止设备劣化，延长设备的使用寿命，是设备管理的重要部分。

料的分析：

是真货吗？

型号对吗？

有保质期吗？

入厂检验了吗？

用的符合规范吗？

料适应环境吗 ，料与机器配合的了吗，料和其它料会不互相影响？

法的分析：

是按法做的吗？

看的明白吗？

写的明白吗？

法适合吗？

有法吗？

方法是给对应的人吗？方法在这个环境下行吗？

环的分析：

在时间轴上环境变了吗？

光线、温度、湿度、海拔、污染度考虑了吗？

环境是安全的吗？

环境是人为的吗？小环境与大坏境能并容吗？

工作场所环境。指各种产品、原材料的摆放，工具、设备的布置和个人5S。

对危险品控制。一是化学物品的堆放，诸如酒精、天那水之类。二是生产过程中产品对六种化学物质的控制（铅、汞、镉、六价络、多溴联苯、多溴二苯醚）

生产环境。指具体生产过程中针对生产条件对温度、湿度、无尘度等要求的控制。

生产控制的误区——管理理念上的问题

1.生产者、机器、材料、方法和环(直接单位)

对于中国企业来说，产品当然是按照客户的要求生产的，但是你可以看看他们的直接和间接生产单位，在标准控制上有很大的问题:标准没有细分，标准没有严格执行——可以说生产产品的直接单位是人、机、料、法、环。

人

说到人，就不能不提福利待遇。

对于待遇:欧美更慷慨，日本更一般，中国应该就不提了。

企业福利主要由薪酬、培训、休假制度等四部分组成。在这四个方面:

A.工资

薪酬方面，一般来说，欧美企业给的薪酬比较高，因为他要的是最好的人才，对人的学历和经历要求非常严格。

日资企业给的工资适中，因为在日资企业，他要求员工稳定，有经验。

中国中小企业的工资是最低的，看企业主或者其亲属的脸色。

B.培养

对于员工的培训，欧美公司显然更慷慨。据调查，欧美企业的管理人员、专业人员和普通员工的培训多为企业外部培训。但是日资企业把外部培训和内部培训结合起来。一般来说，内训多于外训。

对于中国企业来说，这部分基本是内部的。

C.休假制度

在休假制度的设置上，日本企业在其企业文化中更注重员工的资历。他们为公司服务的时间越长，无论在什么岗位，都能获得足够的休假时间。一般来说，欧美企业和日企都会按照国家规定给你一个休息假期。至于国内有的企业还是六天一班，有的说加班，加班费2-4元/小时。好像目前很多中国企业都不把中国人当人看。在休假制度上，欧美等外资做得比较人性化。

D.其中，住房福利应该算是很大的一部分。

日资企业和欧美企业差别不大，日企在一些项目的设置上更突出。一般欧美等外资会给员工缴纳住房公积金，有的会在住房公积金之外再加一笔住房补贴。对于中国的小企业来说，这是一个很大的差距，有些企业甚至不给员工缴纳养老保险。

所以一个企业人是产品的第一责任人，稳定熟练的人员对产品的稳定起着至关重要的作用。在这里，有必要提一下:人员流动率。对于人员流失率:日企饭碗更稳，欧美企业次之。日企虽然收入不如欧美企业，但日资企业的优势在于工作稳定，对员工要求不高。只要不犯很多错误，日本公司是不会轻易解雇员工的，而在欧美公司，员工需要时刻警惕被解雇的危险。因此，对于我国的中小企业来说，必须加强自身的人力资源管理，减少不必要的人员流失。实现产品稳定性。

机-

生产能力、设备维护、备件等

当公司收到订单时，它会对订单进行评估，并决定哪台机器是最好的，最经济的。包括购买机械备件、日常维护等。

在这方面，欧美等国外公司会有专门的项目人员和专门的企业成本控制人员做核算，做到用最少的钱办最大的事。

对于机器的购买，欧美等国外公司会投入大量资金。但是他们对于后续的保养也是非常严格的，一些易损件会严格按照要求来做。

对于国内的中小企业来说，有时候会购买一些特别先进的机械，但是对于易损件的后续维护和管理，却跟不上那些国外的公司。

料-

材料，即构成产品的物质部分，应使用合格的或加工过的能满足产品要求的原材料，以避免因原材料问题造成的不合格产品。在制造业中，原材料成本占总成本的比重很大，一般在60%以上，高达90%，是成本控制的主要对象。影响原材料成本的因素包括采购、库存、生产消耗、回收、质量控制等。为了控制原材料成本，他们一般选择稳定的供应商。在日本，像丰田这样的大公司都与下属承包商建立了独特的长期合作关系，并与一些大公司组建了自己的企业集团。物料是否受控对决定产品质量起着重要作用。

在这方面，欧美企业会有专门的人员负责原材料。采购上有专门的采购，品控上有专门的工程师和检验员，减少不良率的发生，或者派人去工厂解决生产过程中物料的不良率。

对于国内的中小企业来说，近几年可以看到，在物料控制方面，越来越成熟，没有专门的人员来管理物料采购。

法

方法，构成产品的技术组成部分。合理的工艺会降低产品成本，提高合格率。可以说，合理的工艺和正确的生产操作流程构成了合格的产品。简单来说可以分为:作业指导法、检查指导法、机器操作法等。

操作说明方法:

作业指导书是用来具体指导现场生产或管理的，其结构和形式完全取决于工作的性质和复杂程度。写作业指导书的时候要把员工当傻逼，这样写的时候就要循序渐进，化繁为简。就操作说明来说，日本是最通俗易懂的，程序简单，放在员工看得见的地方。

比如在日资企业中，看到一台压铸机(即在轴承中压铸一个衬套)，在这种操作中，操作人员经常会遗漏衬套，导致不良品的发生。针对这种情况，他们在压铸旁边做一套电子天平，操作人员生产出好的产品，直接流入电子天平。这样就避免了不良品的发生。当然成本比较高，但是长此以往，人会比机器犯更多的错误。

其实在很多外资工厂，现在的生产线都是流水线，因为人无意出错的概率远远大于机器。在中国，因为劳动力便宜，很多中小企业会考虑到企业的短期成本，导致企业产品出现很多问题。我国很多企业认为作业指导书没有用，费时费力，妨碍人的手脚。有人认为我从事这项工作多年，可以把工作步骤倒背如流，甚至闭着眼睛也能背出来。其实大错特错，作业指导书可以说是知道作业行为的。即使有好的方法，我也要先实践，才能改作业指导书。

检查指导方法

由于产品形成过程中具体操作的特点和性质不同，检验指导书的形式和内容也不同。进货检验有检验指导书，过程(工序)检验有检验指导书。检验说明等。

检验指导书最重要的是检验工具的制造:提到机器出错的概率比人出错的概率小。忠实地执行动作的顺序:冗余的动作可以减少和统一。在日本公司，几乎所有的测量都会被一个非常简单直观的工具取代。其实道理很简单:让员工容易接受。控制不良品，实现零缺陷。

对于检验指导书来说，是控制不良品发生，达到产品100%合格率的最简单的方法。

机器操作方法

至于机器操作方法，国外公司通常有专门的人员操作机器，减少了机器损坏的几率。达到机器的最大利用率。在我国的中小企业中，目前这还不完善，有的企业根本没有机器操作方法。

环-

1.生产环境，也可以理解为5S

可以说，工厂的生产环境可以影响操作者的生产效率。想想操作者工作台附近没有规定的区域，操作的工具都是乱放的。这会造成什么样的后果？当然是生产效率的下降，产品生产不良的出现。在这方面，对于日本来说，日本是5S开发的鼻祖。现在欧美企业也很重视企业5S，中国中小企业5S最差。在他们看来，这与生产无关。

从上面可以看出。企业在产品控制和理念上和国外公司还是有很大差距的。

2.辅助工具也很重要(间接单元)

对于企业来说，产品生产的辅助工具可以分为辅助设备和辅助材料。

辅助材料:

属于原材料还是间接成本，要看辅助材料的用途。如果用于生产，可以归集到某一产品的成本中，作为原材料使用。如果被其他部门收藏，消费等。，并且不能归集到某一产品中，就可以作为间接成本。打个比喻，办个房产证需要很多证明材料，没有你的一个房产证是办不了的。其实道理很清楚，就是说在产品生产的过程中，这些一个都不能少。

辅助设备:

生产辅助设备包括附件。