从管理软件出发优化冷链仓储

对于冷链仓储，要完善包装和存储形式、储运管理手段、温湿度记录仪或温湿度监控系统、冷链数据管理平台等高效运作模式，有效改善和优化冷链仓储管理流程，使其符合相关法律和标准，使企业在运营成本和质量控制之间找到最佳平衡点，从而充分保障商品质量，为客户创造持续的价值增长。

本文试从四个方面分析冷链仓储优化的方向。

单元化和标准化

冷链仓储系统主要包括托盘等单元器具、各种货架、搬运设备、温湿度监控系统和管理信息系统等。规范冷链仓储的装载单元和集成单元，包括货架的包装单元尺寸、托盘尺寸等配套设施，是确定整个冷链标准的基础。

冷链仓储对仓储设备和仓储环境要求很高。在规划设计冷链仓储系统时，冷链仓储的非标化、定制化装载单元和集成单元直接关系到所有冷链对接设施的技术尺寸，是冷链仓储设施设计和规划的基础技术数据来源之一，直接影响仓储系统方案的建立、规划和优化，仓储设备的存储能力和搬运设备的作业效率，不利于第三方冷链企业之间的仓储管理和运营服务。

因此，要实现冷链仓储的单元化和标准化，冷链仓储系统就要通过资源的优化配置，为客户提供满意的服务，降低物流系统的总成本，获得最佳的经济效益。

环境控制要素

冷链存储环境中的控制要素包括产品特性、冷链存储设备、加工工艺和运营管理等。

1.产品特性的控制因素包括原材料质量等。不同的原料存储温度条件，冷却方式和单位包装要求会有所不同。冷藏产品的质量变化主要取决于控制温度计温度的可变范围，受储存货物温度的影响，甚至储存货物表面温度和内部温度之间的温度梯度都会对其质量产生影响。有资料显示，食品在室温下暴露1小时的质量损失可能相当于食品在-20℃下存放半年的质量损失。

2.冷链仓储设备的控制要素包括:冷链仓储设备的数量和质量，其在仓库内的布局和控制管理模式，温湿度监控系统和管理操作平台，低温环境和保鲜储运工具等。根据制冷手段和工艺选择合适的冷链仓储设备，确保冷链仓储环境符合环境温度、湿度、气体成分和卫生的要求。

3.处理工艺条件的控制因素包括:冷链储存的工艺水平、包装条件和清洁度等。

4.人为条件的控制要素包括:管理模式、快递和对食物的照顾等。

5.影响冷藏或冷冻效果的因素还包括:储存物品的生化特性、冷却方法和冷藏工艺条件等。，如人为调节冷链储存环境中氧气和二氧化碳的比例，以减缓生鲜产品的生理功能和生化反应速度，延长储存商品的货架期。其中，有些因素是相互影响的。例如，冷链存储设备的状况对加工技术、管理和操作过程有直接影响。

货架设计规划

通过对冷链仓储环境中货架结构的设计规划和思考，分析冷链仓储相关设备的设计规划重点，严格控制各影响因素，既充分发挥各设备的性能优势，又利用不同设备的特点进行互补，从整个冷链仓储系统的角度进行优化、合理安排和管理，以达到最佳的冷链仓储运作效率，服务于整个冷链系统。

根据已确定的冷链仓储钢架结构规划方案，温湿度监测节点、信号反馈布线、照明系统、搬运系统等。应合理布局，建立完善的作业监控系统和管理平台，合理配置仓储和货运，建立合理的仓储作业环境、频率和出入库顺序，保证冷链仓储的质量和仓储效率。

合理的解决方案

常温冷链物流中心的主要业务包括仓储、初加工、产品展示等。其功能区包括理货区、暂存区、常温区、阴凉区、冷藏区、低温冷冻区、展示区、配送加工区、拣选区、垃圾集中区、商业区等。需要对冷链物流中心的功能区域、设备布局、物流趋势、运作流程进行分析。根据对各功能区之间物流数据的分析，找到内部物流频繁的区域和物流相对较低的区域，确定各作业功能区的接近程度，然后结合作业单元的可编程利用面积，合理设计布局，模拟作业，从而确定相对合理的冷链存储方案。

目前冷链仓储系统中最常见的钢货架结构有:驶入式货架、后推式货架、重力式货架、电动移动货架、阁楼式货架及其物流平台、穿梭货架、自动化立体仓库等密集仓储系统。此外，根据所存商品的特点、仓库结构和运作方式等。，我们可以采用堆码存储、码垛存储或其他低密度存储的货架结构形式，如托盘货架结构和悬臂货架结构。

冷链仓储方案评估的首要标准是适宜性、高效性、可行性，能够满足客户的需求，其次是冷链仓储方案本身的经济性，从而比较或合理整合各冷链仓储方案的优势，根据实际案例的运营效果建立合适的评估指标。