物料仓管理分类编号制度相关优化建议

一、仓库整理

第一步:重新规范物料管理流程，以更合理的方式收发物料，明确职责，合理分工，降低仓库保管员的劳动强度，转变管理职能。

第二步:分类、盘点、挂上物料控制卡，根据盘点数据做好各种报表。

1)材料的重新盘点、整理和分类。(仓库内的物料应分类、整理、盘点，相同和相似的物料应分类整合在一起。小件物料用链条袋包装，并在便利贴上标明物料的编号、规格、数量，方便库管员发放和盘点)。

2)将不良品与良品分开存放，确保不混淆，由能修复的相关部门取出重新入库。

3)呆滞物料的处置:仓库中的呆滞物料需要相关部门进行确认，然后给出相应的处置方案。

第三步:为了加强仓库物料的上架管理，及时了解库存物料的数量动态，防止差错和物料损失，需要对每一种物料都有物料控制卡，每个货架都有详细的物料清单，有物料数量、货架布局和物料位置的电脑台账，以便随时查询物料位置。物料控制卡包括收发日期、货物名称、凭证号、出入库数量、结存数量、货物堆放位置。由于物料控制卡是用来记录物料的数量动态的，所以必须真实及时地反映库存物料的情况，并及时记录下来，以便于仓库检查和盘点。

第四步:巩固成果。仓库管理在公司经营中起着重要的作用，由于仓库物资的高流动性，仓库管理是一项长期而艰巨的任务。所以仓库管理是一个长期稳定的过程，必须持之以恒，时刻保持。

二。仓库材料的分类

原材料:主要是生产过程中使用的各种电子元器件、耗材和钣金零件。

包装:主要用于产品组装后的产品保护和标识，如木箱、纸箱、塑料袋、泡沫、标识卡等。

辅助材料:不直接应用于产品实际构成，但在产品加工过程中起辅助作用的材料，如各种工具、劳保用品、低值易耗品、办公文具等。

工具:如各种气动、电动工具、扳手、模具等。，需要分类核算，可以单独存放在一个小仓库里。

三。仓库材料数量

对物料进行编号后，可以对物料进行有效的整理，内容大大简化，完全可以满足电子化系统的要求，大大方便了库存查询和盘点的时间和准确性，从而大大提高了效率。

1)材料编号可以增强严密性。

在产品生产过程中，对材料的需求是有序的。根据生产需要对物料进行编号，可以完全避免生产中的混乱，有助于提高产品质量。另外，材料收发、采购、验收、保管等各个环节都有编号后，也会便于检查。

2)物料编号可以使报表管理保持一致。

3)物料编号可以保证准确的信息传递。

4)物料编号更能满足电子化的要求。

当公司使用WMS或MES软件管理物料时，需要对物料进行编号管理。另外，物料在生产和使用过程中是不断流动的，这种流动需要对物料进行编号，省去了因不熟悉物料而造成的延误和故障，简化了操作流程，保证了准确性。

四、仓库保管员的职能工作

库管员的职能改为专门负责收发物料和库存管理，减少寻找物料的时间，将目前杂乱无章的物料收集变为有序规范的物料收集。这个目的:

1.减少查找仓库物料的时间，减少库管员的工作量，腾出时间填写手工账，管理仓库内的物料。

2.可以控制材料无序、不规则堆放造成的损失。

3.仓库的管理由现在的开放式管理转变为封闭式管理，车间人员不能随意进出仓库，可以有效防止物料的损失和仓库管理的安全。

仓库管理人员的主要工作内容:

1.负责建立仓库所有物资的台帐和电脑台帐。

2、按照管理要求，摆放整齐，做好标记，做到帐、卡、物相符。

3.做好仓库库存控制，根据风险库存标准及时提醒主管领导材料库存数量状况。

4.负责保管和保护仓库内的物资，按照规定的程序收发仓库内的物资。

5.及时记录退回的产品，并及时向上级汇报，以便及时处理。

6.负责仓库管理数据系统的维护和更新。

7.月末盘点并做月度报告；做好仓库现场管理。

8.每月准备库存报告，按要求做好仓库物料的成本核算。

五、仓库管理流程、职责、制度

1.仓储管理流程

1)经送货单和产品合格证确认合格的产品，办理入库手续。如果正常办理入库手续，需要借助采购计划、送货单、检验证书填写入库单。

2)仓库保管员应及时登记材料卡片，同时登记材料台账。对于混合物料标识不清的，仓库不予办理入库手续。

3)材料入库后，库管员及时将材料协调到相应的存放位置，并登记材料控制卡。

4)根据收据内容，及时汇总到手工账本和电脑账本，数据必须准确。

2.出站管理流程

1)生产及R&D部开具生产物料发货的领料单，并发放至仓库。根据仓库领料单的数量准备物料。

2)生产辅助材料的应用(如工装模具、低值易耗品、各种配件等。)由部门领导仔细审核，然后去仓库办理发货手续。

3)仓库管理人员应遵守出库物资先进先出的原则。

4)库管员在出库前应核实出库单的物料名称、型号规格、收货数量，并及时登记物料控制卡。

5)仓库管理人员应根据出库单的内容及时登记到手工账册和电脑账册，数据必须准确。

六。仓库管理条例

为充分发挥仓库保管员的物资调配和管理职能，规范物资区域的物资管理程序，促进公司仓库管理科学、安全、高效、有序、合理运行，确保公司资产不流失，各生产项目所需物资的质量、数量、型号、规格符合要求，确保物资供应不延误生产项目进度，根据ISO质量管理体系的流程要求，特制定本管理制度。

1.仓库保管员应严格遵守本规定和公司制定的各项规章制度。

2.仓库保管员要积极配合各生产部门的生产活动，做好物料发放工作。

3.要合理利用物料摆放空间，规划物料摆放位置，禁止在通道内堆放物料，确保通道绝对畅通。

4.保证物业管理区域的整洁卫生，货物出库后及时清除垃圾。下班后一定要关掉电源，关好门窗。

5.仓库保管员应认真履行公司赋予的管理权利和责任，不得擅离职守。

6、做好仓库出库和入库记录，并及时入帐，不要拖拖拉拉。

7、仓库要注意门禁管理，不能随便在里面呆着，仓库工作人员下班一定要上锁。保持干净整洁，没有垃圾。

8.做好材料安全防护，“防火、防盗、防伤害”，根据各种材料的性质合理安排，防止材料变形、变质、受潮等现象。变质和有害物品应及时处理并向公司报告。

9、做好月末的统计工作，同时做好仓库材料的动态分析和延期材料的统计工作。

10、及时处理材料退货和仓库损坏等问题，并向领导反映。

11、对呆滞物资要及时组织处理，并提出合理的处置方案。

12、对常用材料要及时检查库存，做到心中有数，根据生产情况，合理下达采购指令，根据材料需求计划进度及时跟踪材料到位情况。及时与订货人员沟通，确保到货的储存。此外，仓库管理人员应及时提出库存不足的预警通知，并及时向订货人员汇报库存物料的情况，以保证物料的持续供应:防止生产单位收不到所需物料而造成待料现象。

13.必须严格遵守公司的保密制度，不泄露会计秘密和客户信息。

14.账务处理应坚持“准确、实用、基础、账账核对、账账相符、账账相符”的原则。

15.仓库应登记所有工具、备件等。，并建立借阅和领取登记的管理办法。工具和备件的发放必须以旧换新，否则不予发放。

17.领料人员应在领料并清点数量后立即离开仓库。他们不应该呆在仓库里，聊天，说笑。

18、严禁仓库管理人员未经许可进入仓库并取走材料。要注意仓库的门禁管理，禁止随便入仓，仓库工作人员下班后要上锁。保持干净整洁，没有垃圾。