如何构建高水平的仓储运营

仓库运作井然有序，仓库员工工作有序高效，这是我最想看到的。

仓库工作是劳动密集型模式，仓库员工文化水平参差不齐，能力不足是普遍现象。

有些人，考虑到成本，用所谓的“管理”的方法去压迫，去进行所谓的高效生产经营，一段时间以来确实表现出了不错的效果。但随着社会的不断发展，以人为本的理念已经被人们所接受，“管理”的方式也越来越不通了。

很明显是人力成本不足，只好抱怨员工不努力。

显然，业务流程的设计是有缺陷的，但员工却因其粗心大意而受到指责。

以前员工很委屈，管理者越来越难缠。出了什么问题？

好的管理=优秀的制度+清晰的业务流程+合理的绩效≠强大的压制

了解有关如何建立高级仓储业务的更多信息。绩效考核应该怎么做？

人性弱点:趋利避害，自私懒惰。

绩效考核就是帮助我们克服这些弱点，避免工作中出现问题。

回到我们仓库的管理，如果说所有仓库员工的工资都是一样的。那么，那些做得很好很努力的人，就会因为努力和回报不对等而开始变得懒惰，工作效率自然会下降。

最理想的状态是“不让雷锋吃亏”，尽量避免同吃一口大锅饭。

以下是一些建议供你参考:

1.对于绩效考核的检查项目，能量化的一定要量化，不能量化的要给标准。

2.绩效考核结果应定期公布。比如每周甚至每天都要公布一个清单，以此来树立榜样。对于连续几个月总是垫底的，要适当处罚甚至淘汰。

3.建立绩效面试机制。主管最好每个月面试一次自己的直接下属，帮助他们弥补自己的不足，在通往职场的路上助其一臂之力。

高效和成功的流程管理将快速流动的产品存储区域设置在货架顶部；库存准确率低，大量时间花在找货上；有很多批次的货物存放在同一个排位，没有按照一定的规格发货等。

以上问题都是因为对流程细节控制不足造成的。我们都知道流程是仓库管理的核心部分，一个好的流程组合体系可以打造一个非常好的运营体系，否则就会导致资源浪费，问题频发。无论从哪个角度，都需要科学的梳理过程。

对于具体的商品，操作过程中包含的操作环节、每个环节的操作内容以及它们之间的联系顺序可能会有所不同。

在组织操作时，要具体操作过程具体分析。分析的目的是尽可能减少作业环节，缩短商品运输距离和作业时间，提高作业效率，降低作业成本。

该过程的目的应该是提高效率和降低成本。在协调方面，根据商品仓储的要求，各作业环节的人员、机具、设备的配备要相互协调、适应，防止上下工序或仓库作业环节之间出现脱节或不成比例的现象。

保持仓储过程的协调性，可以充分利用人力和设备，避免和减少货物在各个阶段和过程中的停顿和等待，从而保证仓储过程的连续性。

在空间上，保证存储商品在空间上的运输距离最短，操作环节最少。

在划分各个作业流程时，根据商品仓储的特点，仓储的商品在生产过程中要直行，避免往返布局。

作业班组的设置应主要依据仓库的吞吐规模、储存商品的种类、生产工艺的特点等因素。一般来说，团队和小组应该以专业的形式设置。

在时间上，要合理安排，保证生产的连续性，消除或减少停工时间，提高工作效率。

商品的储存时间主要取决于供货合同的规定。但是仓储作业的组织是否合理也影响时间，尤其是急需的货物。

总之，一个高效的仓库运营体系的建立，需要仓库管理人员的努力。他们要在过程和表现上下大功夫，切不可操之过急，用“管理”来管理。