仓库管理量化指标优化计算方式

1.11仓储定量指标计算公式

1.仓库吞吐量=入库数量+出库数量+直拨数量

2.月平均库存=(月初库存+月末库存)÷2

3.年平均库存=月平均库存之和÷12

4.存货周转率=(销货成本÷平均存货余额)×100%(一年多少次)

5.收发正确率=(吞吐量-收发错误总数÷吞吐量)×100%

6.商品完好率=(平均库存-缺陷变质商品总量÷平均库存)×100%

7.帐物相符率=(月帐物合计-月帐物合计误差÷月帐物合计)×100%

8.缺货率=(缺货次数÷用户需求次数)×100%

9.验收时间=每批验收天数之和÷验收批。

10.工作量系数=装卸作业总量÷入库作业数。

1.单位仓储成本=货物年仓储成本÷月平均库存之和。

目前仓储物流领域的几个绩效指标被提及的频率越来越高。本文分析了仓库面积利用率、库存周转率、库存准确率等KPI指标。

2.仓库面积利用率、库存周转率和库存准确率

近年来，随着我国物流和供应链管理的不断发展，仓储物流领域的几个绩效指标(KPI)如仓库面积利用率、库存周转率、库存准确率等被提及的频率越来越高。但由于这些指标的定义并不规范，在实际操作过程中这些指标所影响的因素也不一样，往往容易产生歧义。笔者根据实际工作中的经验，对这些指标进行了梳理，希望对企业中的物流管理者或第三方物流企业有所裨益。

3.仓库面积利用率

在评价仓库资源利用绩效时，一般要考虑两个指标:仓库面积利用率和仓库容量利用率。仓库面积利用率是仓库的可用面积与仓库总建筑面积的比值，仓库容量利用率是库存商品的实际数量或体积与仓库应储存的数量或体积的比值。

笔者认为，在实践中，这两个指标都有一定的前提条件。比如，对于一个具体的库存商品，可以比较考虑两个指标；但对于不同的库存商品，由于不同商品的储存要求(如堆码高度限制、品种和物品数量等)不尽相同，指标之间的可比性较低。所以在讨论仓库面积利用率和仓库容量利用率时，一般只比较和考虑特定的客户和特定的商品。

对于以下两类客户，分别以平面仓库和五层货架仓库为例，比较仓库面积利用率和仓库容量利用率的异同，不太强调库存管理的其他细节(如“五距”要求)。

客户:产品品种单一，没有批号管理等其他存储要求。存放在尺寸为1.2m× 1.0m× 1.5m的托盘中，可堆放在第四层。

4.平仓情况

假设仓库额定面积11000平方米，高度6米多，不需要留通道(可以从门口发货)。理想情况下，且不考虑进出时差造成的空位，可放置的托盘数为11000÷(1.2×1.0)×4 = 36666个。

5.五层平衡货架仓库

以一个11000平米的货架仓库为例，货架规划中设计的托盘数量是一定的，在不考虑进出时差造成的空置情况下，可放置的托盘数量为11000个。

通常在立体仓库中使用平衡货架时，在托盘尺寸一般的前提下，托盘数量与仓库面积平方数的比例基本为80: 100，达到100: 100或更高的前提是尽可能压缩理货面积。

2:产品品种需要批号管理(不论品种不同，只需要批号进出管理)。每批数量为2个托盘(托盘尺寸为1.2m× 1.0m× 1.5m)，产品堆垛高度限制为2层。

平谷局势

仍假设仓库额定面积为11000平方米，高度超过6米。由于指定批号出货，仓库内必须预留叉车或液压车等装卸设备的出入口通道，以便将仓库最深处的托盘货物运送到门口；为了满足库存管理的要求，如库存盘点，需要在托盘之间预留一个库存通道。

根据实践中的经验模型，在平房仓仓储面积最紧张时(预留出入通道堵塞)，11000平方米的可用有效仓储面积一般不超过30%，仓储托盘数量约为11000×30%↓(1.2×1.0)×2 = 5500托。

在处理需要批号管理的特定食品或药品时，完全可以验证以上数据。

五层平衡货架仓库

以前面提到的11000平米立体仓库为例。货架上的托盘数量是固定的，仓库的叉车通道可以随机存储和装载到每个托盘上，叉车通道可以作为库存通道。不考虑进出时差造成的空置，可放置的托盘数量仍为11000个。

初步结论

1.根据不同商品的存储属性，平库的仓库面积利用指数变化较大；然而，仓库容量利用率的分母“仓库中要存储的数量或体积”也是可变的。在有一定仓储管理经验的基础上，“仓库应储存的数量或体积”可以给出某一客户商品的额定数量，然后根据实际情况计算出仓库容量利用率；

2.货架式仓库建成后，固有的托盘位置一般不会改变。因此，仓库的存储容量一般不会因商品属性不同而发生变化，仓库资源利用率的指标一般也不会发生变化(不考虑商品周转特性对仓库位置利用率的影响)。

3.强调了货架式仓库的资源利用率高于平面仓库，只针对特定商品给出。但对于一些特殊的存储要求(如品种单一、批次多)，仓库的资源利用率会下降。

4.在选择使用哪种类型的仓库来处理具体商品时，应充分考虑商品存储管理的要求，选择合适的、有针对性的仓库形式和科学合理的存储设备，以达到资源利用率最大化和降低投资风险的目的。

6.存货周转率

存货周转率是销售(出货)数量与平均存货数量的比值，一般指商品在特定周期内的周转次数，如年周转次数。

库存周转周期是平均库存数量与平均每日发货数量的比率。库存周转周期越短，特定周期内商品周转次数越多，商品进出口越频繁。

对于制造企业来说，存货周转率是衡量等量资金利用效率的指标。周转越快，同样的存货，同样的资金，产生的销售收入越大。存货周转率主要是在同行业之间进行评估和考虑，或者在企业内部进行不同周的比较。

由于客观市场条件、经营策略和管理水平的差异，存货周转率与经济效益之间也存在负相关关系。同时，具有一定管理水平的制造企业，由于营销计划和内部生产计划的不可控，产成品周转率无法自己控制。

对于为客户提供库存管理服务的第三方物流企业来说，由于第三方物流企业与制造业等客户存在契约关系，在不同定价方式、不同运营模式的前提下，客户库存的库存周转率会与第三方物流企业的效益呈正相关或负相关关系。

比如仓储费的计价方式是每天每平方米2元，包含入库和入库的要求，这是目前几种主要的计价方式之一。此时，第三方物流企业提供一定面积的仓库，其仓储费收入在一定期限内是定额的。那么，仓储频率越高，第三方物流企业的支出成本就会越高，相应的利润空间就会减少。

此外，其他定价方式对第三方物流企业的收入也有一定影响。可见，在企业物流管理外包模式中，选择合理的定价模式对供需双方的利益都会产生很大的影响。

7.库存准确性

在实践中，库存准确性有许多定义。由于对仓储管理质量本身认识的模糊性，很多定义值得商榷。

能合理反映库存准确性的公式是:

1-（∑︱每SKU盘点数量差异数︱）/库存系统账面数量×100%。
其中，（∑︱每SKU盘点数量差异数︱）是一个累计数，累计计算存储在库房内的每个商品品项SKU的实物盘点数量与库存系统账面数在当次盘点中的差异数的绝对值；库存系统账面数量为经仓库管理方外部所确认的每个商品品项SKU系统账面数量之和。

在考虑库存精度的过程中，要注意库存精度和发货精度(或收货精度)的关系。交货准确性是指仓库管理在准确处理外部订单方面的表现。发货误差不一定影响库存精度，因为库存精度是一个时间点的概念。如果在准确库存的批准时间点之前有效纠正了发货错误，则不会影响库存准确性。