“工业4.0”的特征表现在哪些方面？

　　工业4.0的核心在于工业、产品和服务的全面交叉渗透，这种渗透借助于软件，通过在互联网和其他网络上实现产品及服务的网络化而实现。“工业4.0”重点关注两方面内容，产品开发与生产过程。“工业4.0”的特征表现在哪些方面?

　　一、互联

　　把设备、生产线、工厂、供应商、成品及客户紧密地联接在一起，将无处不在的传感器、嵌入式终端系统、智能控制系统、通信设施通过CPS形成一个智能网络，使得产品和生产设备之间、不同的生产设备之间以及数字世界和物理世界之间能够互联，使得机器、功能部件、系统以及人类通过网络持续地保持数字信息的交流。

　　二、数据

　　在“工业4.0”时代，制造企业的数据将会呈现爆炸式增长态势。数据包括产品数据、运营数据、价值链数据、外部数据。

　　三、创新

　　“工业4.0”的实施过程就是制造业创新发展的过程，制造技术(新型传感器集成电路、人工智能、移动互联、大数据等信息技术，传统制造技术，传统工业与信息技术融合，如信息物理空间、智能工厂等)、产品(“全面感知+可靠通信+智能”的产品以及智能装备从单机智能向智能生产线、智能车间和智能工厂演进)、模式(全新的生产模式：基于CPS的智能工厂和智能制造模式;商业模式：网络众包、异地协同设计、大规模个性化定制、精准供应链管理等)、业态、组织(开放创新、协同创新、用户创新)、转型(从大规模生产向个性化定制转型、从生产型制造向服务型制造转型、从要素驱动向创新驱动转型)等方面的创新将会层出不穷。

　　四、集成

      1.横向集成

　　智能工厂的横向集成(图2.13)：网络协同制造的企业通过价值链以及信息网络所实现的信息共享与资源整合，确保各企业间紧密合作，提供实时产品和服务，实现产品开发、生产制造、经营管理等在不同企业间的信息共享和业务协同，主要体现在网络协同合作上，从企业集成过渡到企业间的集成，进而走向产业链、企业集团，甚至跨国集团间基于企业业务管理系统的集成，产生全新的价值链和商业模式。

　　2.纵向集成

　　智能工厂的纵向集成：基于智能工厂中网络化的制造体系，实现贯穿企业内部管理、运行、控制及现场等多个层级的企业内部业务流程集成，是实现柔性生产、绿色生产的途径，主要体现在工厂内的科学管理从侧重于产品的设计和制造过程，走向产品全生命周期的集成过程，最终建立有效的纵向生产体系。

　　3. 端到端集成

　　智能工厂的端到端集成：贯穿整个价值链的工程化信息集成，以保障大规模个性化定制的实施。端到端集成是基于满足用户需求的价值链的集成，通过价值链上不同企业间及每个企业内部的资源的整合及协作，是实现个性化定制服务的根本途径。端到端集成可以是企业内部的纵向集成，可以是产业链中的横向集成，也可以是两者的交互融合。

　　在“工业4.0”中，对供应商而言，动态商业模式和工程流程使生产和交付变得更加灵活，而且对于生产中断和故障可以灵活反应。现在工业制造在制造流程中已经能够提供端到端的透明化，以促进选择决策的制定。

　　安全和安保是智能制造系统成功的关键，设备和产品中包含的信息特别需要被保护，以防止这些信息被滥用或者在未被授权的情况下使用。这将对安全和安保的架构和特殊识别码的集成调用产生更高的要求。

　　企业从信息集成、过程集成、企业集成不断向智能发展的集成阶段迈进，在智能工厂的横向集成、纵向集成和端到端集成3项核心特征的基础上，智能制造将推动企业内部、企业与网络协同合作企业之间以及企业与顾客之间的全方位整合，形成共享、互联的未来制造平台。另外，这3个集成实际上为我们指明了实现“工业4.0”的技术方向。