针对制造业产品生产制造执行过程的5Why分析办法

当出现质量问题时，强调多问为什么，这样才能找到问题的根源和更深层次的原因。这无疑比单纯寻求表面的解决方案要好得多。

针对产品质量问题的原因分析，提出了原因分析理论的四个层次。就是把5why的方法具体化，在质量分析中更容易帮助你深入分析系统性原因！

你有没有想过工程师写的问题分析和改进报告:

非要问五个吗？我能问四个吗？问六个或者十个问题怎么样？

为什么每个人都要找出几个原因？

五个为什么是串联的还是递进的？或者可以是树型关系？

针对产品质量问题的原因分析，我们提出了四个层次的原因分析理论。它用于阐明原因分析应该涵盖哪些方面以及应该深入到什么程度。

这四个级别是:

1.产品级别

2.流程级别

3.控制方法级别

4.管理水平

那你怎么理解这四个层次呢？

一、产品层面分析

产品特性满足了客户的期望。产品最终用户的功能由产品的附属系统和子系统的功能来满足。一层一层地，最底层功能部件的功能是通过各部件的具体产品特性(如长度、距离、位置、硬度、粗糙度、圆度、材料疲劳强度、电阻、电压、焊接强度等)来实现的。).

如果产品功能需求是一个函数Y，则保证功能的相关产品特性是自变量x。可以有函数关系y=f(x1，x2，x3，x4...).大写的X和Y代表一个由多个变量组成的向量，或者一个变量组。小写x，y代表一个特定的单个变量。从产品的功能障碍出发，也就是Y不符合要求。找出X带来了哪些相关产品特性的影响，这个层次的原因分析称为质量问题的产品层次原因分析。

例如:

①某零件密封螺纹处漏水，是密封功能要求受阻造成的。在产品层面，原因是密封螺纹孔与螺柱的压力不匹配。

②缸体油路泄漏是功能性障碍，产品层面原因是铸造油路孔壁疏松。

所以产品层面的原因分析要从产品功能障碍开始，到具体零件的具体产品特性。可能是因为某个产品特征的设计选择不好，也可能是因为产品特征在加工制造时不符合图纸的要求。

二、过程层面原因分析

过程原因分析是从产品特性的不符合中找出具体生产线、具体工序、工位、步骤的具体过程特性原因。这时，生产过程的结果，即产品的特性，可以看作是函数Y..而过程-过程特性的输入，以及影响这个过程的处理结果的上游过程，产生的产品特性，作为自变量X..那么过程层面的原因分析就是从某个y的不符合中找到相关的X和X的合适取值范围的过程。

例如:

①图纸要求的密封螺纹牙型被误加工成紧固螺纹牙型，工艺层面的原因是孔螺纹和工具型号使用不当；

(2)产品铸造疏松是由于机构中存在热节，是最终冷却部分，没有铝水补充通道，导致冷却收缩后最终冷凝部分疏松；

工艺层面的原因可能是工艺设计的选择没有设计好；可能工艺设计没问题，但是工艺特性控制不好，不符合工艺要求。

三、控制方法层面的原因分析

流程层面的原因找到了，接下来要考虑控制方法层面的原因。

控制层面的原因主要包括两个方面:过程输入的控制，过程输出的检测和监控。

例如:

(1)螺纹牙型的加工误差，换刀图中没有明确加工螺纹孔的刀具型号，换刀指令书中没有要求核对刀具型号；对产品的螺纹形状没有明确的检测要求；螺纹检查规齿形选择不明确，检查规选择错误。

②产品铸造疏松，模具热结没有强制冷却要求，没有产品稽核解剖检查工件内部疏松；

四。管理层的原因分析

管理层面的原因是找出前三个层面原因的相关性——流程和制度是否无计划或不完善；工具和质量方法是否被应用，是否被正确应用；以及部门的工作职责是否清晰、明确，有无交叉或重叠；人力物力是否到位；人员的能力是否符合要求；执行力是否足够，激励绩效和高管控制方式是否恰当。

例如:

①螺纹密封问题，由于产品设计师不知道紧固螺纹和密封螺纹的区别，产品设计师的经验和能力不足；企业没有制定密封结构的设计规范。

②产品收缩问题，企业在项目阶段没有进行产品设计的工艺分析，未能识别热结的影响；在铸造工艺设计和模具开发阶段，没有使用模流分析等模拟和验证方法来分析和识别铸造冷却过程中的疏松等风险。

从上面对实际案例的描述可以看出，这里所说的四层次分析，就是把5why方法具体化、常规化。而且比5why更清晰，更详细。利用原因分析四个层次的指导思想，普通工程师在质量分析中更容易深入分析系统原因。

如果把某一点的产品质量问题按照四个层次的原因来分析，可以发现一些管理上的问题。通过线上甚至面上的改进，可以避免以后出现一系列类似的问题，逐步完善企业的整体质量体系建设。