库存准确率是仓库进出存管理的基础

库存准确性是仓库出入库管理的基础，也是企业正常运转的底层支撑。一般来说，存货的准确性是指存货的数量是否正确，实物数量与账面数量是否一致。影响库存数量准确性的因素有很多，如以下几个方面:

1.偷窃

毋庸置疑，盗窃仍然是仓库库存准确率下降的重要因素。

2.收到的数量不正确。

在收货过程中，由于货物标识或数量清点错误，导致账面数量与实物数量出现差异。

3.交货数量错误。

在提货、发货过程中，因错货、多货、少货等造成的数量差异。

4.掉落

由于商品在储存过程中存放不当，商品会掉落到货架底部，箱子之间等容易被忽视的区域。

这些方面造成了大部分仓库的库存数量准确率较低，管理者和操作者也在操作中实践了各种方式来避免上述情况。比如全仓视频监控、收发条码扫描、不同区域、不同岗位的职责分工，以及相似易错商品分开摆放、拣货、复检、称重等流程和方法的优化，大大提高了库存数量的准确性。但是，一个高效的仓库有一个准确的数量是不够的，库存的结构准确性是一个衡量标准。

库存准确性也被理解为库存的透明管理，包括但不限于以下几个方面:

1.货物来源

库存商品不会无缘无故增减。当有一天你发现东西不对或者损坏了，你知道这些东西是哪个订单收到的吗？哪个供应商哪一天交付的？是你正常购买的东西，还是用户退货，质检通过，准备转卖的东西？这个时候，无奈的仓库管理员只能做损害，但如何追究他的责任？下次怎么避免？亡羊补牢，犹未为晚。

不同的订单入库有不同的特点，比如采购入库、调拨入库、退货入库。对商品产地的精准把控也是精细化仓储管理的重要一环。

2.货物的位置和移动轨迹

从仓储开始，货物就不会一直存放在一个地方。由于经营效率和库存空间管理的要求，库存位置会经常移动，在拣货过程中会改变货物的位置。账面库存显示某商品有100件，但仓库里可能有80件是刚收到正在上架尚未完成的，10件是在去仓库的路上，5件是正在货车上提货，2件在装箱台上，3件已经打包称重等。对于一个运转良好的仓库来说，清晰的全局库存视图在管理中的作用不言而喻。能否记录和追溯货物从进入到退出的全生命周期运动轨迹，也是精细化库存管理的重要衡量标准。

3.包装形式

这样一说，我们就很容易理解，仓库里有1000件货，假设一箱有100件，但仓库里不一定有10箱整货。但是仓库里有几箱整货，几箱零货，会对出库分拣的效率产生很大影响。同时，如果提高零件拣货单的效率，优化波数和拣货路径，改天再专门讨论。

4.批次状态

真实的事情发生过一次，相信类似的事情每天都会再次发生。在一家知名连锁餐饮企业，仓库经理有一天上班，发现仓库里气味很浓。他找了半天，发现源头是几个月前入库的一堆牛肉，上面的标签显示已经过期很久了。肯定有人会说，这个仓库的操作员不会做先进先出吗？挑的时候不知道有没有生产日期更早的吗？仓库管库存吗？是的，这一系列的质疑是有道理的，但是每个仓库的管理水平是有限的。各种KPI考核指标、薪酬体系、人性，都会要求操作人员以最符合个人利益、成本最低的方式完成每一个仓库的操作。

诚然，仓库管理可以简单地归结为库存管理。但是，精细化的仓库管理远比买、卖、存简单。为企业节省每一分钱，高效完成每一单发货任务，是仓库管理者不断的追求。在保证库存数量准确性的同时，也不能忽视库存结构的准确性，因为结构会影响到我们经营的每一步。