电子mes厂家：电网装备制造型企业MES建设成效

1 MES的概述

MES系统是一套面向制造企业车间执行层的生产信息化管理系统。MES可以为企业提供包括制造数据管理、计划排程管理、生产调度管理、库存管理、质量管理、生产人员管理、工作中心/设备管理、工具工装管理、工时管理、看板管理、生产过程控制、底层数据集成分析、上层数据集成分解等管理模块，为企业打造一个扎实、可靠、全面、可行的制造协同管理平台。

制造执行系统协会(ManufacturingExecutionSystemAssociation，MESA)对MES所下的定义：“MES能通过信息传递对从订单下达到产品完成的整个生产过程进行优化管理。当工厂发生实时事件时，MES能对此及时做出反应、报告，并用当前的准确数据对它们进行指导和处理。这种对状态变化的迅速响应使MES能够减少企业内部没有附加值的活动，有效地指导工厂的生产运作过程，从而使其既能提高工厂及时交货能力，改善物料的流通性能，又能提高生产回报率。MES还通过双向的直接通讯在企业内部和整个产品供应链中提供有关产品行为的关键任务信息。”

2 MES系统能解决哪些问题

(1)解决了生产管理者可以实时掌握产品加工过程，当前有哪些产线在生产、工单在产线当前投入多少?产出是多少?还有多少要投入，还有多少未产出?已经入库了多少的问题。

(2)建立统一条码标准，解决生产车间无条码、一维码和多种条码信息不统一、不规范、不贯穿的问题。

(3)解决生产管理者可以实时掌握过去N小时之内生产线上出现最多的前5种产品缺陷是什么?次品数量各是多少的问题。

(4)解决每个工单在每工序采集数量、消耗时间、单位消耗时间的问题。

(5)解决了不良品从产线发现不良到维修完成，所有过程被记录，随时知道待修品有多少，已修好有多少，报废品有多少的问题。

(6)解决了产品生产必须按照规定的工艺流程执行，否则会被警告，下道工序也会拒绝接受，保证了生产工艺执行的严格性和严肃性的问题。

(7)解决了半成品、成品和关键器件可追溯的问题。

3 MES系统建设与实施

MES系统实施必须采用项目管理方式开展项目实施工作，为了保证项目顺利实施，需求方成立了项目管理办公室推进项目实施，并成立MES项目组和业务组开展工作。MES项目组主要负责项目业务需求调研、系统详细设计、系统开发、系统测试、系统培训、系统部署和上线支持等工作;业务组分成集成专项组、基础数据组和标准编制组，标准编制组主要由需求方组织编制生产条码规范、生产工序标准规范、生产作业指导书等支撑系统实施的标准规范，基础数据组负责收集MES系统上线所需工艺路线、物料BOM、生产设备数据、缺陷代码、生产辅料数据、维修代码等基础数据，同时为了保证系统上线运行质量，对不规范和不满足MES系统管理颗粒度基础数据，组织清理和细化。集成专项组负责ERP、生产设备和外委业务协同平台同MES系统集成开发工作。

MES系统是个车间过程级系统，要求顾问在项目实施过程中，要贴近一线产线作业人员、管理人员的业务需求进行系统设计。同时为了保证项目业务需求可实施性，在项目业务需求完成概要设计后，安排业务需求人员学习和调研相似企业MES成熟案例现场交流，补充和修正业务需求，保证后续系统设计客观性和严谨性。

4 MES系统应用效果

电网装备制造型企业通过实施MES系统，对试点企业生产车间过程管理、现场管理、质量管理、追溯管理、预警管理进行有效支撑。主要成效如下：

(1)制造执行过程透明化

通过MES系统实时采集工序产量、过程良率、工单在制品移转状况、测试参数等详细生产过程数据，并提供汇总分析报表工具，为企业不同业务管理层的生产管理决策提供了有效依据。

(2)缩短产品制造周期

提高企业生产自动化程度，替代部分手动作业流程，缩短了产品的制造周期。同时，实施信息采集和反馈，消除由于信息不对称而造成的各种生产过程延误，从而使生产管理人员能在生产车间外实时掌握第一手生产信息，对突发状况做出快速反应，使产出与计划结合更加紧密。

(3)实现产品质量实时监控

通过对产品生产全过程监控，帮助企业进行日常品质分析和周期性的品质持续改进。通过质量过程控制工具，对工艺过程的稳定性，产品良率、不良缺陷位置分布进行实时监控，对产线上的问题进行了有效预防。

(4)提升车间管理水平

基于大数据挖掘形成生产情况汇总报表，向车间管理人员提供产品生产过程人、机、料、法数据和产量、良率等汇总数据，通过数据分析则勾画了制程状况的蓝图。生产管理人员能够准确、方便的了解产品数据。

(5)降低生产成本

通过对生产现场的实时监控，预防问题的发生，降低产品维修和重工数量。并提供大量电子报表，实现工厂无纸化生产作业，降低了人力与其它生产资源的使用。

(6)统一和规范了生产条码、维修流程和缺陷代码

经过MES系统实施，统一试点单位一维码和多种条码非标问题，设计了统一维修流程和缺陷代码，实现了条码标准化和维修流程及缺陷原因的规范化。

5结语

制造执行系统是面向车间层的实时信息系统，是智能制造的基础工作。下一步将扩大项目实施范围，做好系统深化应用，建立运维体系，深入挖掘系统采集的产量、品质等数据，不断提高生产运营管理能力。