从设计到常态化，如何让仓库操作流程更合理

在仓库从设计到正规化的过程中，操作流程的逐步调整和完善往往是最核心的内容。

但是这个调整和我们一般的处理方式不同，就是我们不可能在站点开始运营之前就制定出最优的运营流程，从而避免后期的调整。而是要根据现有条件不断调整操作流程，以呈现最佳的管理效果。

需要考虑以下过程:

客户需求特征

当然，不同的客户有不同的要求。有些特性可以提前掌握，有些则需要在不断的操作中逐渐了解。更重要的客户特征包括订单规则、收货规则、库存规则等。

另外，客户的内部流程，组织架构，部门关系，当然也需要实地了解一些，然后根据具体情况调整相应的流程。一些客户在采购中需要复杂的内部流程。作为仓库，他们可能要配合入库流程。有些客户有严格的财务要求，因此在现场文档管理中需要采取相应的措施。

库存特征，包括SKU类型、存储方式、库存比例、操作要求等。

哪些SKU适合上架存储，大概的库存是多少？有哪些货物需要拆解、发货、重新包装，需要准备多少耗材？哪些商品是季节性的，是否需要额外的储物空间？

现场空间规划、动线设计都与这些信息密切相关。其实在设计流程的时候，肯定是要把库存SKU过一遍，系统的整理出来，然后根据实践经验得出基本的估计和判断。

现场作业资源的特性主要包括油藏特性、队伍特性、工具等。

当然，库区的空间、形状和高度、出入平台等。都是影响空间使用的基本因素，但基本都是确定的，很少有调整。除非有特殊需求，比较常见的是增加一些基础设备，比如自动升降平台，方便一些特殊货物的操作。

团队的特点是不确定的，人员构成，经验背景，甚至家庭关系都会影响现场的工作安排和流程设计。当然，在大多数情况下，团队是根据网站的需要组建的。但是，当站点开始运行时，尤其是在站点主管的权限内，这种说法不一定成立。

现实情况是，早上什么时间开始工作，晚上什么时间加班，某种程度上都需要根据团队成员的具体情况来安排，而性别因素和经验背景往往对工作设计影响很大。

一般假设现场的工具设备是灵活的，可以根据需要进行调整——这种假设在一定程度上是对的，但在现场的权限范围内，往往会感觉到相反的一面。

尤其是一些高价值的工具，他们的采购行为当然是层层审批的，可以省钱，比如货架，定制托盘，仓库里的车辆等等。那么，在设计工艺时，自然要适应现场的工具配置。

切记:影响因素不太可能在现场操作前被仓库完全掌握。

比如一些库存商品的特性，可能客户自己都没有仔细考虑过。初步的分析是基于客户提供的一些样本数据和自己的运营经验，必然会有所疏漏。然后站点开始运营后，需要根据新发现的特点进行局部调整，甚至进行整体的重新规划。

此外，这些因素本身也在不断变化。

很多时候，网站运营本身就意味着客户的变化。有时候，客户会因为存储空间压力的转移而迅速放大购买批量，从而获得价格优势。然后，原来的场地设计是拣货区和仓储区的统一，所以可能需要规划一个专门的仓储区，马上增加一个补货流程。

接下来要和客户沟通，避免这种情况的过度发展，或者建议客户大批量采购，小批量到货，以保持对供应商的库存压力。

可能经过沟通，客户接受了建议，仓库从新的模式切换到原来的运作模式。

本质上，仓库不太可能在现场作业前设计出最优的作业流程。在现场操作的前期，一定要做好流程变更的准备，实际上也要在一定程度上鼓励变更，这样才能更好的适应现实。