从wms看仓库管理的十一条基本原则

先进先出原则(FIFO)。对于先入库的材料，在发放材料时优先考虑仓库，以降低入库材料的质量风险，提高材料的使用价值。

第二，锁定位置的原则。某个物料固定在某个位置，实物的位置必须和ERP系统中的一致。位置代码和一个人的家庭地址一样重要。没有固定的位置，就无法快速找到相关资料。

三、特殊材料原则上不得随意挪用相应的订货材料。

四。ABC库存管理原则:

A类物料的数量可能只占存货的10~15%，但商品的价值可能占存货价值的60 ~ 70%；

B类物资的数量可能只占存货的20~35%，但商品的价值可能占存货价值的15 ~ 20%；

C类物资的数量可能占存货的50~70%，但货物的价值可能占存货价值的5~10%。

因此，必须严格控制关键少数和次要多数，即严格控制A类和B类。

五、“六不进”原则:

1.有送货单但无实物的，无法办理入库手续；

2.如有实物无送货单或发票原件，无法办理入库手续；

3.来料数量、规格、型号与送货单不一致，无法办理入库手续；

4.如果IQC检验不合格，没有领导签字使用，无法办理入库手续；

5.不入库先领，不能入库；

6.如果送货单或发票不是原件，则无法完成入库手续。

不及物动词“五不发”原则:

1.如果没有领料单，或者领料单无效，则不能发放物料；

2.手续不符合要求的，不能发放物资；

3.不合格材料必须经领导批准才能发放。

4.规格不正确、配件不齐的物料不能发放；

5.未办理入库手续的材料不能出库。

七、出库原则:

发料必须准确、及时、一次性完成，收进生产线的物料必须拉回生产线的位置，不能再堆放在仓库里，以免混乱出错。

八、访问控制原则:

1.除物料管理和搬运人员外，其他人员未经批准不得进入仓库；

2.严禁任何人私自携带物料进出仓库；

3.客人来访时，必须由主管或以上人员陪同才能进入仓库。

九。“天已完，天已晴，天已高”的原则:

1.每天工作结束后，各库管员要对当天的相关账目进行自我确认和核对，确保账目平衡，发现不足，及时改进，以便第二天改进。

2.每天至少检查一至两次所负责物料的仓库，以确保仓库中物料的质量、安全和6S状态符合标准，并确保物料标记正确。退回的材料应退还给供应商或放在退货区，以避免呆滞。

3.库管员当天的单据必须在当天发送给记录员，记录员当天的单据必须在当天录入系统。

X.以旧换新原则:对于有规定的物资，严格执行旧物资可以换新的原则，新的必须先退。

XI。保管原则:

1.留着看频道吧。为了使货物方便进出仓库，便于在仓库内移动，基本条件是保持货物朝向通道。

2.尽可能堆高，提高存储效率。有效利用的存储体应尽可能堆高。为了防止损坏和确保安全，应尽可能使用脚手架等储存设备。

3.根据出库频率选择库位。发货和购买频率高的商品应放在靠近出入口、便于操作的地方；流动性差的商品放在离出入口稍远的地方；季节性物品根据其季节特点摆放。

4.同一个品种放在同一个地方。为了提高作业效率和存储效率，相同物品或相似物品应存放在同一地点。员工对仓库中物品位置的熟悉程度，直接影响进出仓库的时间。将相似的物品放在相邻的地方也是提高效率的一个重要方法。

5.根据物品重量安排存放位置。摆放的时候，把重的放在底下，轻的放在架子顶上。需要手动搬运的大件物品以腰部高度为准。这是提高效率，保证安全的重要原则。

6.根据形状安排收纳方式。根据形状摆放物品也很重要。例如，标准化的货物应该放在货盘或货架上。

7.按照先进先出的原则。重要物品的保管是对易腐、易损和易腐物品的保管；对于容易变质、老化的物品，要按照“先进先出”的原则，尽量加快周转速度。由于商品的多样化和个性化，使用寿命短的原则非常重要。