生产退料、不良品处理的流程应当如何设立

次品管理是仓库工作的一小部分。如果可以忽略缺陷产品的管理，可能会给管理者带来很多麻烦，包括但不限于以下情况:

生产部门和仓库部门之间的争吵；

供应商与仓库、采购部门的冲突；

仓库保管员之间摔锅；

......

这个清单还在继续。我见过太多因为次品管理导致团队不和谐的场景。可以说忽视对缺陷产品的管理将会付出巨大的代价。

所以要重视对不良品的管理，规范其操作流程，使之有章可循。也就是说，要建立一套完整的不良品管理制度，使这个制度能够适用于公司的来料、备料、自动售货机装车，以及客户发货过程中发现或产生的不良品、报废品。

要细化不良品的管理，首先要对不良品进行分类:

来料不正确:来料检验中发现的物料不符合公司要求；过程中发现不良品，但是是来料的劣质不合格品。

制造过程中的不合格品:划痕、变形、裂纹等不合格品。货物本身或运输、装卸等造成的损失。在备货、自助售货机装货和客户送货的过程中都会发现。

顾客退回的不良品:顾客收到货物后发现货物本身或顾客自身原因造成的瑕疵。

废品:由于自身原因(运输、搬运、装载、包装等)产生的不良品。).

其次，要划分企业各部门的职责。需要注意的是，不良品的管理不仅仅是仓库一个部门的事情，还需要各部门的整体努力。

仓库部:负责不良品、报废品的判定、收发，并建立账册；

市场部:负责自助售货机和客户退货产生的不良品(来料、制造工艺)的反馈和退货；

生产部:负责生产过程中产生的不良品(来料、制程)的反馈和退货；

采购部:负责被判定为来料不良的产品的处理。

通过对缺陷产品进行分类，可以对不同的缺陷产品进行不同的管理。各部门的职责分工可以进行有规模、有效率的不良品管理。

接下来是次品的工艺设计:

生产材料退货:

生产过程中如发现车间有不良物料，应根据不良来料和不良制造工艺合理包装存放，然后退回仓库。

车间退货时要填写《不良退货单》，必须填写名称、规格、数量、不良原因(来料或制造工艺)、生产日期后与实物一起退回仓库；收据必须由车间负责人签字。

当你收到仓库车间退回的不良品时，一定要核实单据和实物是否一致，两者缺一不可。退货单签字后，应留一份复印件(仓库复印件)进行核算。如果描述不清，包装不符合要求，会被拒收。接收后，应对不合格品进行标识、隔离和贮存。

客户退货:

仓库在为企业备货和配送货物过程中发现缺陷时，应对货物进行标识和隔离。

业务员在给企业送货时，发现的是货物本身或运输、搬运、装载等过程中产生的不良品。以及客户退回的(产品因自身问题允许退回，非产品不允许退回或经主管部门或以上批准方可退回)，应收集整理，随仓库更换或退回。退货时应填写《不良品退货单》，不良品退货单必须填写名称、规格、数量、生产日期、不良原因(来料或制程)

收到仓库业务员退回的不良品，一定要核实单据和实物是否一致，两者缺一不可。退货单签字后，应保存在黄色副本(仓库副本)中记账。更换和退回的货物应做好标记并隔离存放。

缺陷产品的处理:

在整理不良来料时，要分类登记详细情况(名称、规格、数量、生产日期等。)按供应商分类并提交给采购部；

采购部收到仓库提交的数据后，会及时联系供应商，在下次发货时退回相应的产品。当产品被退回时，它们将被输入系统分类账，并打印产品退货单。会签后，仓库、采购和财务文件将保留一份。

报废产品应按产品(饮料、零食等)分类。)，并将详细情况(名称、规格、数量、生产日期、损坏原因)进行登记并提交给部门负责人；

部门主管收到数据后，将其输入系统分类账，并打印损失报告，提交总经理审核。会签后，及时对相应的产品、文件仓库、财务部进行处理，并留存一份以备后续检查。