仓库定期盘点体系建立的标准流程

盘点前的准备

仓库盘点作业如果提前做好充分的准备，会为仓库盘点作业的顺利进行打下坚实的基础。

盘点仓库前，一定要先整理好仓库的场地，按照仓库堆码标准摆放，明确标注库存和已领料但未搬出仓库的物品。相似的物品放在同一个架子上。如果有多个货架，在物料卡片上明确标注，具体物料放在哪一层，具体位置；高等级商品明确标注印刷条码、物料号、数量等。，方便查找，也可以提高盘点的效率和准确性。

数数的时候，数数的关键是点数。

仓库中的库存数量越大，盘点期间的工作强度就越大。根据每次盘点的侧重点不同，对盘点的人力要求也会有所不同。大多数情况下，库存可以两两一组，核对实物料卡和台账是否一致(超过合理损耗，不符合数据的要及时查明原因)。后续盘点在保证数量正确的基础上，可以进一步查看产品有效期和保质期，是否存在长期积压等。，从而减少呆滞产品。

根据库存账龄分析表，重点抽查。(如果可能的话，检查一下被检查的呆滞品的价值，询问采购的产品为什么呆滞，是否有当时采购基础上的生产订单等。，如果呆滞品可以回收并折价换取公司日常所需物资，则联系原供应商，以减少呆滞物资的减值损失)

库存后处理

盘点后发现盘盈盘亏时，必须先查明原因，然后向财务及相关部门领导汇报，仓库可以处理，但不允许自行处理。通过每次盘点，积累经验，总结问题，评估日常管理中存在的主要问题，有针对性地制定解决方案，提高仓库管理水平，减少仓库损失。

每日或每周盘点的重点:每日动态盘点。鉴于公司仓库经常出现往来账目与实物不符的情况，需要每天或每周盘点，对重要物品按照一定比例进行盘点。如对单位价值高的产品、日常盘点经常出错的产品或日常消耗量大的产品进行严格监控，对进出频率高、易损耗、价值高的库存进行检查。每日或每周盘点也可以减少呆滞物料的发生。

原则上每天或每周都要100%以上正确。(由于比例较小，如有不符或仓库堆码不按规定混乱导致库存无法启动等。，下班后(白天仓库要加班到符合要求，第二天财务部还要抽时间审核)。

月底前必须进行一次全面盘点:增加人力进行一次全面盘点(需要足够的人力参与盘点，一定程度上可以保证库存细化的准确性和效率)。

以上细则以三个月为判断标准，仓库系统的建立是一个循序渐进的过程(包括相关的人力培训、账务处理、收发操作等。).但是如果三个月后仓库还是现在的情况，每个具体的人都会做一个自我检讨(仓库:严格按照订单和领料单收发货物，没有领料单车间不能发货。及时检查产品的数量和规格是否与采购订单一致，并及时通知质检和取样。

及时入库时，应严格按照仓库堆码标准摆放。无单入库必须报有关领导处理，不准私自入库。在车间领料时，需要先发料。核对数量和型号订单后，会发货。采用先进先出的方法，库存时间长的存货先发。

财务:前期协助仓库建立正确的收发存操作方法，抽查账目实物料卡，及时发现问题，解决在萌芽状态，指导仓库按照公司成本核算模式进行收发存操作和账务处理，对仓库人员进行必要的辅导和培训，组织足够的人力在月底前盘点，进行必要的奖惩。