8项规则：带你了解SPC规则的重要性

　　SPC，统计过程控制，是通过统计的方法对过程进行监控。作为一种管理生产过程的方法，SPC的规则是利用统计学管理来监管控制过程中的变量，避免缺陷和遗漏。

　　以下8项规则可以判断控制图数据点的失控与否进行判定：

　　1,常用的SPC规则：1点落在3倍标准差外：有一个数据点超过控制线的3倍标准差范围。

　　2，连续的9点落在中心线同一侧：连续的9个数据点都位于中心线的同一侧，这一点意味着出现了系统的偏差。

　　3，8个点中有连续6个点落在3倍标准差之外：任意连续的6个数据点都在控制线的3倍标准差范围之外。这表明过程正在经历明显的变化。

　　,4，14个点交替上下：14个交替上下的数据点表明过程中存在周期性变异，例如季节性变化等。

　　5，15个点中有4个点落在中心线的同一侧，且与中心线差值超过2倍标准差：这表明过程正在发生大的聚集性变化。

　　6，连续3个点中有2个点落在3倍标准差之外：这表明发生了较大的特殊因素，例如设备故障、人为操作失误等。

　　7，22个连续点的均值超过中心线：这表明过程中存在系统性偏差。

　　8，8个连续点的方差相同：这表明过程中的变异水平已经发生改变。

　　SPC规则的重要性对于企业及时发现生产制造过程中的问题具有积极作用，通过SPC规则进行监控，可以即使采用相应措施来解决相关问题，促进产品优质化生产。