零部件行业MES方案中的SOP仓储管理全流程

仓库管理是企业管理体系建设的重要环节。仓库操作流程规范了，仓库业务才能有据可依，现场操作才能有序，从而提高现场工作效率。那么，如何才能实现仓库作业流程的标准化作业呢？

仓库管理全过程SOP操作示范

01

接收过程

1.正常产品收据

①根据供应商的到货通知，货物到达后，收货人员根据司机或送货员的送货单对货物进行清点。

②收货人员应与供应商或司机一起捏铅封，打开车门，检查货物状况。如果货物损坏严重，应立即通知有关部门等待处理。如果货物状况良好，开始卸货。

③卸货时，收货人员必须严格监督货物的装卸，并确认产品的数量、包装、规格，保质期严格与单据相符。任何损坏或短缺必须在收据上严格注明，并有司机签字的文件、送货单等。应该保留。损坏和短缺必须及时报告，以便及时通知客户。

④如果在卸货过程中遇到恶劣天气，必须采取各种措施确保产品不受损坏。卸货人员应监督货场的产品摆放，不得倒置。

⑤收货人员签收发货箱清单，填写检验单据，同时将产品名称、数量、生产日期(保质期或批号/订单号)、货物状态等检验单据交IQC检验。IQC检验合格后，交由仓管员打印入库凭证。

⑥仓管员接到订单后，会核对单据，如有问题及时向采购或上级主管汇报。核对无误后，打印单据，并通知相应的库管员及时收货。仓库管理员必须在当天将相关信息记录到账户中。如有特殊情况，应向PMC部门相关人员汇报。

⑦受损产品必须与正常产品分开存放，等待处理。并将其存储在相关记录中。

2.退回或更换有缺陷的产品以接收货物。

①各种退货和不良品必须凭相应单据入库。如果供应商或司机及相关部门不能提供相应的单据，仓库收货员有权拒收货物(除了极急物资等特殊情况，需要相关人员签字确认)。在通知采购供应商有缺陷的货物后，采购供应商必须在三天内给出明确的退货时间和原因。

②退货产品中存在良品和不良品的差异。如果是良品退货，必须保持货物完好，否则仓库拒绝收货；不合格品必须按照相应的文件接收，并有良好的包装。

③更换的产品必须与通知单上的料号、规格、型号、数量一致，否则仓库拒收。

④收货人员根据单据收货后，将货物按不同状态分别存放，并记录产品名称、数量、状态等。凭退货或换货单据和收据回执。

⑤根据单据记入台账。

02

交付流程

①所有出库单据必须由公司授权(授权签字)作为发货的依据。

②库管员在接到公司计划发货的通知时，会对单据进行审核(检查单据的正确性，是否有足够的库存)，审核后通知相关部门安排车辆。

③库管员应严格按照发票发货。如果发票或货物数量有任何差异，他必须及时通知主管，并在发票上明确指出问题，以便及时解决。

④库管员可以根据送货单检查库存数量，根据送货单检查送货车辆，装货前检查送货车辆状况。

⑤库管员根据发货要求的先后顺序对每一单货物进行发货，并与司机核对发货的数量、数量、状态及相关手续。

03

库存管理

1.货物储存

①存放的产品应在挂好物料控制卡后放回原处，货物的存放不应超过产品堆放层数的限制。

②所有的货物都不能直接放在地上，必须按照货舱的标准整齐的堆放在木质托盘上。货物必须保持清洁。长时间存放的物品必须定期清洗。货物上不允许有与货物无关的物品，如废纸、废胶带、胶带等。

③破损和不良品应单独放置在货架区，保持清洁状态，并准确记录。

2.库存流程

①所有商品必须每半年盘点一次。A类货物每月订购一次，B类货物每三个月订购一次，C类货物每三个月订购一次。

②每天盘点从仓库发出的产品，并循环盘点一些其他商品，保证商品数量的准确性。

③盲盘:对于每一笔库存，接单员打印出库存清单，不包括产品数量，交给接单员。至少两个库管员交叉清点，将库存清单交给库管员，库管员打印出系统号，并将数量与库管员匹配。如有数量差异，进行二次盘点，二次盘点后无差异归档。

如果有什么不同，需要检查一下。如果收发有差错，需要及时向主管汇报。损失可以挽回的，不可挽回的损失按事故处理程序处理。

04

仓库的日常管理

仓库日常作业审核表的检查内容:

是否有淤泥、杂物等。库区内和库区地面？

仓库的照明设备是否完好、安全。

仓库是否干净整洁。(要求:A、所有文件摆放整齐；b、有明确的分类)

仓库的地面上是否清楚地标明了堆放区和理货区。

空托盘整齐地堆放在指定区域。

仓库的活动库位是一致的，没有不必要的活动库位。(活动库位:活动标识表示的库位，可以根据需要在仓库内灵活移动)

各种警示牌是否有效、干净、规范？

损坏、搁置和禁用的货物是否分开存放并贴上相应的标签？并在指定日期内处理？

仓库里没有“四害”的痕迹。

台账与实际库存是否一致？

仓库是否完全按照“PMC产品配料表”进货和发货。

同一仓库、同一品种的货物必须堆放在同一区域或相似区域；同一品种的货物应储存在同一仓库。

05

仓库的存储原则

①留着给渠道。为了使货物方便进出仓库，便于在仓库内移动，基本条件是保持货物朝向通道。

②尽可能堆高，提高存储效率。有效利用存储空间应尽可能堆高(根据货物的平面或立体属性)

③根据出站频率选择位置。

发货和购买频率高的商品要放在出入口附近，容易操作的地方；

流动性差的商品放在离出入口稍远的地方；

季节性物品根据其季节特点摆放。

④同一品种放在同一个地方。为了提高作业效率和存储效率，相同物品或相似物品应存放在同一地点。库管员对仓库中物品位置的熟悉程度直接影响到入库的时间，将相似的物品摆放在相邻的地方也是提高效率的重要途径。

⑤根据物品重量安排存放位置。布置地方的时候，当然要把重的放在下面，轻的放在上面。这是提高效率和确保安全的重要原则。

⑥按照先进先出的原则。重要物品的保管是对易腐、易损和易腐物品的保管；对于容易变质、老化的物品，要按照先进先出的原则，尽量加快周转。