mes制造执行系统如何确保生产全过程可视

看得见就是看得见，即以简单、实用、易懂的模块化方式，将原本看不到或难以看到的各种生产过程信息，通过友好的计算机软件界面显示出来，使生产人员直观、清晰、毫不费力地了解和掌握生产状态，从而更加实时、科学地做出管理决策或操作行为。从而降低生产管理的难度，简化生产管理流程，降低制造执行成本，提高制造执行效率。

从生产流程来看，企业如何基于信息系统实现毛坯准备、零件加工、整机装配、检验测试、包装发运等业务流程的可视化？

从设备管理的角度来看，企业如何基于信息系统实现生产设备、检测设备、物流设备等设备状态的可视化？

从生产物料的角度，企业如何基于信息系统实现生产物料的进度状态、质量状态、位置状态的可视化？

从产品数据的角度，企业如何实现零件信息、物料清单、设计图纸、工艺文件、材料定额、数控程序、检验计划等产品数据的可视化。基于信息系统？

从绩效管理的角度，企业如何基于信息系统实现操作工工时、外部协同加工成本、内部协同加工成本、生产成本、质量合格率等绩效数据的可视化？

从生产管理的角度，企业如何基于信息系统实现设备调度、人员调度、工作量、质量异常、物料异常、设备异常、进度异常、产品数据异常等管理要素的可视化？

解决方案:

从生产流程来看，需要建立适合毛坯准备、零件加工、整机装配、检验测试、包装出货等各个层次的工单。基于制造执行系统(MES)，通过开发友好的软件功能界面，实现各级作业任务的可视化。

从设备管理的角度，需要借助设备监控系统全面实现生产设备的网络化，通过开发友好的软件功能界面，实现生产、检验、物流、仓储等设备状态的可视化。

从生产物料的角度，需要基于制造执行系统(MES)全面采集生产过程数据，通过开发友好的软件功能界面，实现生产物料的进度状态、质量状态、岗位状态的可视化。

从产品数据的角度，需要集成制造执行系统(MES)和产品生命周期管理系统(PLM)，实现零件信息、物料清单、设计图纸、工艺文件、材料定额、数控程序、检验计划等产品数据的可视化。通过开发友好的软件功能界面。

从绩效管理的角度来看，需要基于制造执行系统(MES)构建各种适用的统计分析模块，实现操作员工时、外部协同加工成本、内部协同加工成本、生产成本、质量合格率等绩效数据的可视化。

从生产管理的角度，需要基于制造执行系统(MES)采集生产过程数据，开发友好的软件功能界面，实现设备调度、人员调度、工作量、质量异常、物料异常、设备异常、进度异常、产品数据异常等管理要素的可视化。

商务问题二:如何保证生产过程的有序？

有序即有序，即在“可视”的基础上，以简单、实用、直观、有效的模块化方式，将原本无序或难以有序的各种生产任务，通过友好的计算机软件功能界面，有序地展示出来，使生产人员直观、清晰、轻松地理解、掌握和执行有序的生产指令，从而提高部门、车间、班组、工位之间订单的协同执行能力，提高生产。确保合同的有序履行和产品的有序交付。

从生产流程来看，企业如何基于信息系统实现毛坯准备、零件加工、整机装配、检验测试、包装发运等业务流程的整体有序？

从部门协调的角度，企业如何基于信息系统实现采购部、财务部、毛坯铸造部、机加工部、装配部、质保部、外协加工单位、生产技术部、产品R&D部之间的协调有序？

从生产团队的角度，企业如何基于信息系统实现生产团队之间的协调有序？

从生产工位的角度，企业如何基于信息系统实现协调有序的工位？

从物料配送的角度，企业如何基于信息系统实现原材料的有序配送？

从设备利用的角度，企业如何基于信息系统实现生产设备的有序利用？

从资金运用的角度，企业如何基于信息系统实现有序的资金运用？

解决方案:

为了保证整个生产过程的整体秩序，需要开发、完善并不断优化MES的各个层次的作业单(软件功能模块)，包括部门级作业单、车间级作业单、班组级作业单和站级作业单。各级工单应始终以生产计划为中心，根据计划开始时间或计划完成时间自动调度工作任务的优先级，作为各级执行者的具有优先级的工作指令。

通过全面统一应用各级工单的功能，确保毛坯准备流程、零件加工流程、整机装配流程、外加工流程、物料转移流程、质量检验流程、包装出货流程都井然有序。保证部门、车间、班组、车站之间的整体秩序，保证物资投放、设备利用、资金利用、人员利用的整体秩序。

商务问题三:如何保证生产全过程受控？

即所有受控的生产活动都应由生产管理中心控制，即在“可见性”和“订单”的基础上，高级生产管理人员可以根据临近的交货期和实际生产进度，在宏观上以简单、灵活、机动的模块化方式暂停、释放或控制各级工作任务，灵活控制订单生产优先级， 从而使原本无法控制或难以控制的各种生产任务可以由制造执行系统(MES)自动控制。所有部门级、车间级、班组级和站级任务，以及平行协调、上下协调和内外协调，都应由生产宏观控制措施统一控制。 控制措施要放松，控制指令要直达工位，全自动响应，控制生产活动回到计划进度。这是生产管理的进一步“质”的提升。

从生产流程来看，企业如何基于信息系统实现对毛坯准备、零件加工、整机装配、检验测试、包装发运等业务流程的整体控制？

从部门协同的角度，企业如何基于信息系统实现采购部、财务部、毛坯铸造部、机加工部、装配部、质保部、外协加工部、生产技术部、产品R&D部之间的协同控制？

从生产班组的角度，企业如何基于信息系统实现生产班组之间的协同控制？

从生产工位的角度，企业如何基于信息系统实现工位的协同控制？

从变更管理的角度，企业如何基于信息系统实现整个生产过程中产品设计、制造过程、测试方法、生产计划等业务变更的控制？

从物料放行的角度，企业如何基于信息系统实现原材料的受控放行？

从设备利用的角度，企业如何基于信息系统实现生产设备的受控利用？

从资金使用的角度看，企业如何基于信息系统实现可控的资金使用？

解决方案:

通过对制造执行系统中“当天可以启动的任务窗口”大小的宏观控制，将每天可以启动的任务控制在特定的范围内，保证部门级、车间级、班组级、工位级在特定的时间段内执行指定的任务，保证并行协同、上下协同、内外协同的一致性，防止过早和延迟启动。避免对物料、人员、机器、场地、器具、时间等生产资源的不合理占用和消耗，避免对生产资源的高水平争夺，盘活和有效利用可利用的生产能力和生产资金。进一步优化作业任务顺序，增强生产过程的协同性，进一步提高生产资源、生产资金和产能利用率的合理性，进一步降低生产成本，缩短制造周期，提高产品质量。

通过统一灵活的宏观调控措施和有序可控的各级工单，确保毛坯准备、零件加工、整机装配、检验测试、包装交付等业务流程得到整体控制，确保采购部、财务部、毛坯铸造部、机加工部、装配部、质保部、外协加工单位、生产技术部、产品研发部之间的协调控制，确保产品设计、制造工艺、测试方法和生产计划。

一般来说，解决方案如下:

首先，要实现所有生产工位的电脑化。需要将工业计算机(数字看板)或手持终端设计、定制并集成到制造工位中，以确保计算机系统在所有制造工位中都可用，如毛坯准备、零件加工、整机装配、检验和测试、包装和装运。保证每个人在整个生产过程中都有一台电脑可用，是操作人员与信息系统交互的硬件基础，也是实现智能制造的立足点。

其次，要实现整个生产车间的网络化。需要以站、车间、车间为单位依次建设工业计算机网络。确保每个工位、每个车间和每个厂房都有可用的计算机网络。网络的形式可以包括有线网络、无线网络和移动网络。要以各种信息系统为工具，将所有生产设备和工业计算机连接到计算机网络上，保证整个生产过程中处处有计算机网络，实现生产车间全体员工的网络化，为企业实施和应用MES奠定网络基础。

其次，要实现生产过程中所有要素的数字化。就是对生产工位、生产团队、生产车间、生产部门的集成制造执行系统(MES)进行研究、分析、规划、开发、实施和持续优化，以保证所有生产流程和要素都能享受到MES带来的便利和效率提升。它是通过制造执行系统将作业任务、产品数据、制造工艺、测试方法、时限要求等完整呈现出来。就是通过制造执行系统全方位采集生产过程数据，监控任务状态、设备状态、物流状态、质量状态。它是通过制造执行系统实时在线跟踪订单生产进度、追溯产品制造过程和调度生产资源。就是通过制造执行系统完全替代人力，对生产绩效进行在线统计和分析，自动编制和输出产品报表。

那么，就要实现生产过程管理的智能化。即始终以生产计划为中心，结合产品制造工艺和车间实际生产能力，可控地自动生成各级(部门级、车间级、班组级、工位级)作业任务序列，灵活控制各级作业任务的有序执行。是通过制造执行系统实时监控各级作业任务的执行状态，自动预警异常进度、设备、质量、物流、仓储、设计、技术、资金，在线受理和处理各类生产异常，监督异常处理结果按原路线返回生产现场。要把制造执行系统作为生产管理的核心，降低生产管理的难度，简化生产管理的流程，提高生产管理的技能，增强对生产状态的感知，提高生产调度的时效性，提高生产资源的利用率。