WMS系统在仓库流程与错误率方面的应用

您是否经历过或正在经历以下场景？

有一天，客户生气地打电话来，问为什么货送错了。匆忙道歉后，你尽快来到现场解决问题。最后，你发现新员工培训不够，导致发货时货不对板。

但是，你知道，这样的结果是不能直接告诉客户的。显然，客户也不会接受这种观点。客户认可的是公司，而不是个人。公司有义务采取措施解决个人行为的不确定性，给客户一个明确的结果。

在中国，好像所有错误的问题都可以通过加班来解决，好像所有的问题都可以通过态度来扭转。

于是，一场关于员工的培训活动开始了。......

看来我们有其他的解决办法。....

降低错误率

众所周知，WMS系统可以通过入库业务、出库业务、仓库调拨、库存调拨、虚拟仓库管理等功能，对仓库业务的物流和成本管理全过程进行有效控制和跟踪，从而实现完善的企业仓储信息化管理。

但实际上，WMS系统对企业最大的价值在于它的纠错功能。企业提高仓储效率的主要方法是减少仓储分配中的错误，提高仓储管理的准确性和效率。那么WMS仓储管理系统有什么方法来减少错误呢？

1控制交付错误

首先，评审员扫描订单的条形码，WMS显示出订单的所有商品详细信息并显示在窗口上。然后操作员逐一扫描商品条码输入数量，系统自动扣除数量；如果在屏幕上全部清除，交付就完成了。为了避免扫描仪的分心，WMS应该在扫描正确或错误时进行提示。

2避免挑错

工作人员根据条码移动终端的提示，扫描指定仓库区域的商品，找到需要下架的商品。先扫描对应的商品，如果商品与预定目标一致，就可以成功下架。如果扫描的货物与计划不符，对应的数量输入错误，系统会给出相应的提示，避免拣货错误的发生。

3纠正人员的不规范操作。

如果操作者玩忽职守，再好的流程也无法发挥作用。WMS可以提供质量问题的统计和追溯功能。如果每个订单都有错误，可以追溯到提货人、审核人或班次，并可以统计报告。如果按照WMS提供的数据建立奖惩制度，人的问题也可以得到很好的解决。

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过程标准化的应用

另外，现实中很多中小企业很难实现操作流程的标准化操作，困难很多，更多的是集中在人员管理上，缺乏标准化的流程思维。要突破这一难关，需要WMS制度的帮助。

1入库流程有利于工作的顺利进行

以仓储为例:

仓储管理包括预订仓储、审核仓储管理、核实数量、分配仓储任务、上架和快速仓储。

在入库阶段，供应商或仓储管理人员需要进行订单预约，在表格中记录需要入库的货物信息、供应商信息、预计入库时间、规格、体积等。

入库环节是仓库管理员对预留入库环节的进一步审核，最终判断是否可以入库。根据判断，可以根据自己的情况制定规则。

数量核实的第一步是在具体的货物到达仓库后，管理人员核实仓库中货物的数量，同时检验其质量。该步骤在实际操作中通常使用PDA，避免了计算机验证后输入的效率损失问题。

入库任务分配也是仓库作业的重要组成部分。每个操作员对每个组和入库工作的合理分配是提高作业效率的保证。

仓储作业是仓储作业的最后一步，是具体的仓储过程，是将货物放入相应仓库的操作。在操作过程中，仓库位置通过WMS系统与货物绑定，数据并入库存，从而正式形成货物的库存信息。

通过以上流程环节，结合WMS系统，有效规范了入库流程，保证了工作的高效有序。

2入库流程有助于分工细化，职责明确。

通过入库任务分配和操作流程记录，可以清楚地查看每个入库步骤由谁负责，保证了每个环节都有记录，每个步骤分工都有明确的职责分工。

仓储作业的标准化提高了仓库的利用率。

仓库利用率一直是仓库管理的一个重要指标，其结果直接影响到仓储的运营效益。通过对货物的科学仓储配送和仓库饱和度的展示，仓库的利用率会得到显著提高。

简单来说，良好的仓库利用率是通过仓储作业的标准化来实现的。首先，在货物的分配上，WMS系统会通过相应的规则来分配货位，从而实现货位的最大化利用。