WMS供应商谈库位优化与系统实现

库位优化管理用于确定每个产品规格的合适存储模式，以及在合适存储模式下的空间存储分配。货位优化管理追求不同设备和货架类型、货物分组、货位规划、内置人工成本等因素达到最佳货位布局，能有效把握货物的变化，最大限度节约成本。

货舱优化的计算很难用数字公式和数字模型来描述，通常采用一些规则或准则进行非过程操作。在计算中，规则对数据向目标收敛起约束作用。

大多数规则都是通用的。即使是一个普通的仓库，也是不允许随意或者没有规划的摆放货物的，不同的配送中心或者仓库会根据自身的特点和货物的特殊属性制定一些特殊的规则。

规则1:基于周转率规则。即按照成交率对商品进行排序，然后将订单分成若干段(一般为三到五段)，属于同一段的商品列为同一级别。按照定位或分类存放的原则，为每一级货物指定存放区域，周转率越高，越应该靠近出入口。

规则2:产品相关性法则。这样可以缩短提取距离，减轻工作人员的疲劳，简化盘点工作。可以通过历史订单数据分析产品的相关性。

法则三:产品同一性法则。所谓同一性原则，是指将相同的货物存放在相同的存放位置的原则。这样，操作者可以简单地知道货物的存储位置，在存取相同货物时用最少的搬运时间是提高物流中心生产率的基本原则之一。

否则，当同样的商品分散在仓库的多个位置时，会给商品的存取带来不便，即可能造成库存和操作人员对货架上商品的掌握上的困难。

法则四:产品互补原则。互补性强的商品也要存放在相邻的位置，这样缺货时可以迅速用另一种商品替代。

规则5:产品兼容性规则。兼容性低的产品不要放在一起，以免损害质量。

规则6:产品尺寸规则。在仓库的布局中，我们还考虑了货物的单位尺寸和由同一组货物引起的整批货物的形状，以便供应适当的空间来满足某一特定要求。因此，在存放物品时，必须有不同大小和位置的变化，以适应不同大小和体积的物品。

这一规则可以使货物的存储数量和位置适当，使分配迅速，减少搬运工作和时间。一旦不考虑存储物品的单位尺寸，存储空间可能太大而不能浪费，或者太小而不能存储；没有考虑整批存储物品的形状也可能导致整批物品的形状过大而无法存储在同一个地方。

规则7:重量特征定律。所谓重量特性原理，是指根据货物重量的不同来确定货物存放在货舱中的高低位置。一般来说，重物应放在地面上或架子的下层，而轻的物品应放在架子的上层。手提时，腰部以下的高度用来放重的或大件的物品，腰部以上的高度用来放轻的或小件的物品。

法则八:产品特性法则。物品的特性不仅涉及物品本身的危险性和腐蚀性，还可能影响到其他物品，因此在物流中心的布局中应予以考虑。

可以根据共性和个性的特点制定规则。制定规则时，规则之间的优先顺序也必须明确。

作为WMS系统的专业软件供应商，货舱优化从设计理念上必须按照以下内容进行设计:

●根据内置商品属性或自定义属性对商品进行分组；

●评估并建议每个项目的最佳货舱和可用货舱；

●当货物分类和属性发生变化时，调整设施的状态；

●仓库从低效率状态向功能优化状态转变所需的移动执行配置；

●图形或数字分析结果输出；

●周期性流动性的区位优化。按一定时期的循环，如年、季、月等。，确定商品的体积、存储方式以及存储方式下的存储位置。

●销量的区位优化。存储方式和空间分配根据各个时期的出货量来确定。

●单位体积的货舱空间优化。根据一件商品的单位体积，如托盘、箱子或周转箱等容器，以及商品的体积，进行划分和综合。

●分拣密度的位置优化。分拣密度高的商品要放在黄金区域和最容易拣货的拣货面。

通过优化存储空间，可以在少量空间内实现更多的分拣面。对于流通量大的商品，要符合人体工程学的需求，有畅通便捷的通道，提高运营效率；而对于那些周转慢的商品，希望优化后占用空间更小，让小区域内有更多种类的商品可以分拣，从而减少拣货距离。

简而言之，就是提高工作效率，空间利用率，最终降低成本。