供应链管理中物料与产能管理排程对比差异

如果将物料管理与产能管理进行对比，我们会发现两者有这么几个差异点：对于最终成品而言，物料是成品的组成部分或原始形态，而产能只是最终成品形成过程中的使能。生产过程对物料而言是消耗，对产能而言是占用；生产结束后，物料将被消耗掉，而产能则将重新释放出来。在生产的当下时空中，物料的限制性主要表现为空间性，存放在A地的同一个物料不可能同时也存放于B地；产能的限制性主要体现为时间性，A时间段内满负荷的产能不可能再承担更多的负荷，但却可以在B时间段内被释放出来而被重新使用。

通常来说，产能增加或提升的难度要比物料增购或增产的难度要大得多，所需的周期也更长。

因为存在上述差异，在供应链管理和订单交付中，物料的获取主要体现为某个时间点（交货截止日期）的某个数量（交货数量），而产能的获得主要体现为某个计划时段内的可用时间。在可用性上，针对物料的可用性管理一般称可承诺量管理（Available to Promise，简称ATP），针对产能的可用性管理则称可承诺交期管理（Capable to Promise，简称CTP）。根据计划展望期的不同，在长期计划、中期计划和短期计划中，其产能管理的要求和颗粒度不同，所对应的管理方法也不同。 

图1 产能管理的类型和特点 

如图1所示，长期的产能管理称为资源需求计划或粗产能需求计划（Rough-CutCapacity Planning，简称RCCP），中期的产能管理称为产能需求模拟，短期的产能管理则称为细产能需求计划或产能需求计划（Capacity Requirements Planning，简称CRP）。在长期的粗产能管理和中期的产能需求模拟中，产能管理的对象是资源组、工作中心区域或工作中心组、生产线或整个工厂，计划时段通常是月度，其产能往往以计划时段内的产出量来代表，比如，5月产量5000件，6月产能5500件，7月产能6000件，等等。企业借助Excel表格，每一列写上不同的计划时段，再用几行分别写上需求量、库存量、生产量和产能，就可以完成粗产能或产能需求模拟的管理。如果要再复杂点，还可以借助宏（函数）来建立表格中相关框格在数量上的逻辑关系。总体上，这种产能管理方式的原理和操作都比较简单，本章就不再细述。短期的产能管理，计划时段通常为周、天或班次，有时还要细到小时，而管理的对象为单条生产线、单个工作中心、单个资源或单个设备，其管理内容不仅有相关订单的产能需求计算、产线或设备的可用产能计算，还牵涉到计划订单、生产订单或工单的排序、负载均衡、排程等更为详细和精确的计算，其管理流程要复杂度得多。 

图2 细节产能管理的流程示意

如图2所示，以离散型制造为例，短期的细节产能管理流程主要包括五个步骤：产能计划（CapacityPlanning）、订单排序（Order Sequencing）、负载均衡（Load Leveling）、订单排程（Order Scheduling）和产能监控（Capacity Monitoring）。

文章部分参考来源：数字化演易 ，作者丁肇之，版权归原作者所有，仅做学习用，如有侵权请凭权属证明与我们联系删除