基于生产管理问题MES系统的应用需求分析

制造执行系统的概念和功能框架

MES是企业智能制造建设的核心和基础，是制造企业实现智能制造建设的必要条件。制造系统协会(Manufacturing Systems Association)对MES的定义是:“MES通过信息传递，优化从下单到产品完成的整个生产过程的管理。MES可以及时响应和报告工厂中的实时事件，并以当前的准确数据进行指导和处理”。制造过程中对实时状态的快速反应可以有效地指导生产的运作，不仅可以提高工厂的交付能力，还可以提高物料的流通性能。

基本MES包括以下主要功能模块:过程调度、资源分配和状态管理、生产人员分配、过程管理、维护管理、质量管理、文档管理、绩效分析和数据采集等。

传统制造业的生产管理问题

在制造业中，人、机器、材料、方法、环境等生产要素是分布的，具有片面性、独立性和不连贯性的特点。同时，生产现场的运行状态、计划调度、质量检验、协同生产、异常处理等管理问题是企业提高生产效率和产品质量面临的共同困扰。

生产过程数据不透明。

销售、生产、库存等环节数据不透明，部门间沟通不畅。因为销售部门不能及时得到生产进度，所以不能及时响应客户的供货问题。生产管理人员无法及时了解现场人员、设备、物料的实时数据，影响管理和调度。库存管理部门无法实时掌握现场材料使用情况，会导致材料发放率低，影响生产进度。

现场数据采集和处理效率低。

大多数制造工厂仍然采用现场数据收集、分析和归档的工作流程。为了实现生产过程的可追溯性，生产人员需要收集和输入人员、设备、物料、工艺文件等相关信息。纸质数据的记录形式不仅增加了工作人员的工作强度，也不利于后续的数据查询、调用和统计分析。

生产计划执行不力

由于缺乏信息管理系统，增加了一线员工的工作量，同时也增加了产品的生产周期。此外，由于信息和数据的时效性，加剧了部门间的沟通成本，导致在突发事件中无法给予及时有效的响应。还可能导致生产资源的浪费。

员工绩效管理很难。

薪酬统计没有依据标准，激励措施不到位。一方面会造成一线管理人员的统计负担，另一方面数据的真实可得性也会出现一定偏差。

生产中的可视化程度低

不能及时反映生产现场的实际状态，生产可视化程度低，物料、半成品、成品的流通在物料方面缺乏实时跟踪。另一方面，设备不能及时监控设备的异常、报警、故障等信息。生产计划不能及时显示工单执行情况、人员安排等问题。当然，目前大部分生产现场都有车间展板，但是信息展示维度不够全面，更新不及时，维护成本比较高。

业务整合度低

业务整合度低，生产协同能力弱，业务执行控制不到位。每个企业都有自己的管理手册和流程指导文件，但在现场实施过程中却不受控制，标准化管理流程存在一定缺陷。在多部门协同工作的过程中，会出现职能划分不清、工作边界不清的情况，会增加一定的沟通成本，使整体工作效率低下。

基于上述问题

制造执行系统的应用需求分析

制造业需要有效的MES来解决传统生产方式带来的问题伤害，同时也需要MES来引导制造业的升级转型，顺应信息技术快速发展的时代。因此，在MES的实施过程中，需要将企业的生产计划、执行、物料、设备、质量、工艺流程等生产过程数据有机地结合起来。，从而使车间作业透明化、标准化，控制产品的全生命周期，包括质量追溯、生产资源与生产计划的协调等。，从而提高生产效率，降低生产成本，为企业的智能化发展奠定基础。