山安徽东电子行业厂家为何需要MES系统

企业为什么要使用MES系统？根本动力是什么？或者说MES能为企业和客户做什么？

我认为有几个主要原因会促使客户想要上线MES系统。

第一，最大的驱动力来自外部客户需求，内部数据分析和数据反馈需求，即客户和企业都需要通过mes系统严格控制产品质量要求，对生产过程的历史数据进行追溯、分析和反馈。

比如企业接到订单，如何严格按照客户的要求交付产品？生产企业收到顾客对商品质量的反馈后，首先要分析质量原因。这时，如果没有详细的工序质量数据，分析过程就会费时费力。即使找到了原因，也无法认定责任方。如果是原材料引起的问题，如何确定生产中使用的材料供应商和供应批次；如果是因为机器操作的问题，机器操作中使用的程序和参数是如何确定的，是否没有及时维护和校准；如果是因为运营商的问题，当时如何确定运营商；如果原材料有问题，应该找哪家原材料供应商？即使追查到供应商，如何提供有力的数据，供货时间、批次、生产日期、保质期、检验记录等证明...一个很大的问题是:有没有一个系统化的MES来控制和管理生产过程？能否拿出具体数据证明企业对生产过程的质量进行严格控制，以便企业进行原因分析和反馈？

第二，客户需要作为供应商对企业的生产过程进行审核。

如苹果、联想、戴尔等巨头企业，其产品和零部件生产遍布全球，国内很多工厂都是其供应链制造商。作为一个自己不生产，但是保证最终产品质量的巨头企业，如何保证供应商的生产质量和生产工艺符合自己的要求？生产过程审核变得更加重要。安排相关审核员去车间盯着企业的生产就好了，但是这样的质量人员规模挺大的，能不能盯得住就不好说了。现在是互联网时代。审核员不需要去车间，通过各供应链厂商MES系统提供的数据，线下审核整个生产过程数据，随时追溯生产历史，实时跟踪交付生产进度，甚至在家就能知道企业当前的生产状态。巨头的审计要求越来越高。目前倾向于审核互联网、大数据、云制造。比如客户要求企业做破坏性试验、首检、抽样检验或者相关的检验试验，企业有没有实施，这些都是审核要求。通过MES系统上传整合相关审核数据，客户还可以评估哪些供应商最先达到巨头企业的高标准审核要求，供应商可能会获得更多订单。另外，从客户的角度来说，如果提前审计出了问题，也可以反馈给企业及时整改，减少或避免双方更大的损失，合作也会更加愉快。

第三，客户需要以MES为中心的计算机集成制造系统来提高生产效率。

企业的主要工作是做好生产，而不是花大量的时间和人员去记录怎么做生产，做报表去统计和记录生产数据。如果生产过程繁琐重复，依赖并由操作人员控制生产过程，势必生产出质量不稳定的产品。依靠人员记录生产过程和生产数据，有可能产生错误或不准确和不及时的数据报告。因此，许多企业建立了以MES为中心的计算机集成制造系统，采用智能生产设备、物流设备、仓储设备、机器人等。，并利用计算机控制设备代替操作人员控制生产过程，避免人为失误。MES管理复杂的生产过程，通过控制程序精确控制设备运行，自动采集和记录生产过程中所需的生产数据和质量数据。MES系统是整个集成制造系统的心脏。没有这颗心，计算机集成制造系统乃至自动化生产的脉搏都无法跳动。自始至终，企业都在引进先进的设备、技术，改进生产工艺，以提高生产效率。但是早些年，很多传统企业通过增加操作人员来提高生产效率，甚至有些企业认为手工作业更快、更高效、更灵活。此外，中国的人口红利使得劳动力成本低于投资计算机集成制造系统的成本。但现在，随着我国劳动力成本的不断增加和人员素质的普遍提高，低成本招工人越来越难。很多企业都在外迁，但也有很多企业，尤其是半导体制造业，正在引领计算机集成制造业，通过改造或更新智能设备，设置智能生产线，引进机器人，逐步实现全自动化生产。随着人力成本越来越高，每年工资都会上涨，人力成本也会增加。而产品的激烈竞争导致价格每年都在下跌，一旦超过临界点，企业就活不下去了。因此，必须降低人力成本，以MES为中心的计算机集成制造系统可以显著提高生产效率，增强企业的市场竞争力。

总结:所以从这些需求来看，也是制造业改革发展的一个过程。从严重依赖人工操作，逐渐认识到无论是从客户还是企业自身的发展要求，都需要基于MES这个生产企业的心脏系统，构建全自动化的生产运营系统，逐步满足客户的数据要求，企业管理的要求，进而提高生产效率，围绕心脏系统进行构建。因此，MES系统是核心系统，也是基础系统。只有生产企业的MES系统建好了，用好了，才有可能逐步改造提升企业的制造。

结束语:

1.MES可以帮助客户对产品质量进行反馈，对供应商的生产质量和生产过程进行审核，并对整个生产历史进行追溯，以满足客户的要求。

2.MES可以提高生产效率，降低人力资源成本，帮助企业满足自动化的需求。MES系统是自动化的心脏，没有它企业的脉搏就不能跳动。