零部件行业mes系统日常工作中库容库貌仓储物流管理作用

在众多仓储管理系统中，有一个非常难评估的项目:仓储容量和外观。

原因是很难找到一个规范的标准，即有的文件列出了几项，而且大多模糊不清，没有量化，给员工如何执行带来了困难。

按照要求，整理了电机和减速机，几个月前，得到了领导的认可。这次检查怎么又失败了？

某个素材本来就放在这个固定的地方，大家都很熟悉。为什么要搬？

两种备件名称相同，功能相同，尺寸相近。为什么有的都上架了？有的不是都上架了？

上级检查的时候，这样的问题从来没有穷尽过。库库蒙，你的水有多深？

要想把这件事探究清楚，还得从管理体制说起。我把企业的各种管理制度分为两类:一类是告诉我们如何做好某项工作。

如:操作规程、工作标准、操作规程等。一个是如果工作没有做好该怎么办。如:法规、办法、考核制度等。前者是争取大家的配合，后者是明确解决偏差。当然，有些系统结合了两种东西。这样便于员工学习执行。

在编制这些管理制度时，会出现一些无法量化而只能定性的问题。比如吃一顿饱饭就是一个定性的说法。我们不能规定每个人每次吃几百克就饱了，必须每隔几分钟吃一次。因为这里面变数太多，没办法穷尽。

这就是收纳和外观的问题。很多人也想提炼一下，但终究是被迫留下印象。

了解了储物量和外观是上级检查的印象，就知道为什么每次总有一些相关的问题需要整改了。因为储物容量和外观的质量都是互相比较的，只有哪一个更好，没有一个是达标的。

在管理实践中应该做哪些具体工作？

第一，首要标准:均匀，即整齐划一。

从宏观上看，仓库内外的布局是否考虑到了工作中整齐的库容要求。

相对于货架上货物面积的比例，决定了货架上放了多少材料，货架也比较整齐。

商品区的物料排列统一合理，自然给人一种整齐、纵横交错、大小不一的凌乱不愉快的印象。

从具体细节上来说，每次物料进出，存储容量都会受到影响。

新货入驻时存储容量是否杂乱。

接收后剩余物料是否整齐，摆放状态是否合理。

简单来说，这里有一些建议:

拉线:材料摆放看是否真的整齐；托架电缆必须排列整齐，尤其是在主通道的(向外)端；架子的垂直吊线要对齐，顶部可以向内倾斜，不能向外倾斜。

标记:段落要有边界线；货物区应有固定的分界线；你不能在图书馆外面画线。最好有栏杆。

横平竖直:货架上的物品应与货架的宽度方向垂直、竖直放置；没有上架的物品要装箱；

散货区应与主通道方向垂直放置，主通道应由近及远、由小到大查看；这个小通道从外面看很宽。

掌握了这三个规律，储物量基本整齐就没有大问题了。

二、提高标准:干净:简洁干净。

每天打扫地板，保持窗户明亮干净只是基本要求。减少或消除存储容量的视觉污染是存储容量的最终目标。我找不到合适的方式来形容。说白了就是不让来你仓库的人看到不舒服的地方。

零配件包装好了，开箱验收后还能保持原貌干净无破损吗？防振低芯片、包装袋、捆绑绳是否及时清理。

如何清理存放保养的机加工件的油污，如何清理货架上堆积的灰尘。

露天货物区的杂草清理、垃圾堆放、废料堆放是否让人感觉凌乱。

清洁度不仅是储存容量和外观最重要的检验项目之一，也是促进均匀性的重要因素。在库区的每一天，你都会习惯，会失去被污染的视觉体验。保持收纳和外观简洁干净已经是最困难的任务之一。

第三，进一步的工作。

1货架上的商品不断调整。

物品可以沿货架水平摆放成一排，物品多了再放第二排和第三排。这是外观整洁，使用方便。但是没几天，发现有人动了，坏了。变化将是不规则的；就算没拿到，人家来看也要一直拿着。放回去的时候就不好说了。所以以后货架上的物品都是先放进去，里面整齐，外面相对整齐；

月底盘点的时候，什么东西的数量都很费力，所以会调整安排，五五安排当然是最后的选择；

有些物品比较小，竖着放一排的时候经常会上下颠倒，自然会放两排；

员工进仓库查东西，往往会乱放，所以货架不能太满。架子的外缘一定要留出，让他有地方放，不容易放在别的地方。

经过几次调整，以后可以节省很多时间；盘点不容易出错，多好啊！大部分事情基本不会再动了，但是局部的问题还是会继续发生。

总结物品上架:竖着放两排，里外。坚持五五放，整箱可分。

2优化地面存储。

最好不要把大件物品放在货架上。一是难以携带；二是不安全。仓库面积有限，关键是如何利用空间。这样，我们就要对大件进行分类。我是这样划分的:

一个人能随身携带的东西——上架；两个人可以举起来——靠在墙上；两个人抬不起来——吊装。

3分类优化

物料的大分类只能说明存储面积，保管员会根据自己的理解做详细的分类。很多人都没有考虑过如何影响收纳容量和外观。

基本上是按照使用的设备存放在基础仓库。优点明显，使用方便；技术人员分工管理方便。在集中存放多条不同生产线的中心仓库，需要细化分类，保持存储容量和外观，同时更有利于查找和一般更换。

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