做好仓库管理的八个方面

仓库，顾名思义就是放东西的地方，但是制造业的仓库很特殊，因为仓库是制造的开始，原材料的获取意味着整个制造过程的开始，成品的入库意味着制造过程的结束，仓库是见证整个生产过程的地方。

仓库往往决定了整个生产是否顺畅，整体效率能否提高，这一点在很多企业都没有得到重视！进货是否及时、材料是否齐全、库存是否安全、配件质量是否合格、仓储容量是否充足、存取是否畅通等。都影响到生产的各个方面。

做好仓库管理的八个方面

1.放进去。2.找到它。3.拿出来

4.账户。5.好场景。6.安全。

7.始终检查8。确保。

一

入库产能规划

仓库的存储容量往往是一个令人头疼的问题。如何在有限的空间里放尽可能多的物品？

第一个原则是仓库规划必须根据产品的性质进行。好的规划可以根据不同性质和规格的物料的存放情况，有计划地预留存储空间，这样大批量的物料不会预留少的空间，而小批量的物料反而会占用更多的空间，导致存储效率低下。

二是充分利用仓库的墙壁、角落等不显眼的空间，如条状物品、锯片等。不用的小件物品可以整齐的挂在墙边，放入收纳盒保存在角落里。

三是尽量使用货架，充分利用空间。甚至一些密度小、重量轻、体积大的物品，比如海绵，也可以放在带铁丝网隔层的货架顶部。

这些都是科学的规划和使用电器，使存储容量尽可能大，存储效率尽可能高！

2

查找-清除分类

能否快速找到自己需要的物料，是整个仓库管理效率的关键因素。制造业的材料种类和数量很多，相似的材料也很多，往往只有一点点差别。

比如颜色方面，深灰和银灰，抛光件和亚光件，大红色和深红色，尺寸和直径10mm和9mm，门锁左右开启等。，稍有不慎就会出错，给后面的加工带来麻烦，导致整条生产线效率低下，甚至造成其他损失。

在这种情况下，严格的分类存储是避免错误的好方法，不同类型的材料，分区域。

根据材料、尺寸、不同产品的用途等标准，将放在一起的配件进行分类并明确标记。，让他们随时被发现，随时投入生产，不会出错，对提高生产效率有非常积极的意义！

比如五金配件放在一起，塑料配件放在一起，五金配件里，把手放在一起，螺丝放在一起，等等。

三

明白了——通道是畅通的

从很多企业的仓库可以看出一个现状。为了挤压有限的存储容量，我们只是把东西挤进仓库。最后，仓库一片混乱。很难接触到你想要的材料，所以你必须把外面的材料都拿掉，然后再插上。经常是重复的，累死人的，造成时间和人力的大量浪费，仓库管理效率低下！

仓库里的物资往往处于不断的流通之中，流动就是物资的生命。只有物料源源不断，产品才能源源不断地输送出去。如果仓库里的物资只能看不能拿，仓库就失去了原有的功能。

因此，保持物资进出顺畅的通道，对提高仓库管理的效率至关重要。仓库规划要有预留和规划，必须有标识和管理。通道内不准堆放妨碍出入的物品。

四

账户操作员-准确数量

仓库中的实物量不一致、不准确，会给生产、销售甚至整个企业的运营带来麻烦。重要性不太大。关键是如何使货物数量与账目相符。

随着仓储新技术的发展，仓库的出入库逐渐从手工管理转向数字化和信息化管理。这里建议，要使仓库账目与实物相符，就要尽量减少人为因素。目前比较好的方式是条形码管理。随着技术的进步和成熟，会出现无人仓，全机器人，仓库信息化。

五

好站点——关注仓库5S。

5S管理适用于工厂现场管理的许多方面。在仓库中应用5S管理，通过规范场地和现有物资，营造整洁的仓库环境，有助于提高仓库的空间利用率，提高仓库管理员的素质。

六

定期检查-管理执行情况

检查不仅是实施管理的必由之路，也是管理好仓库的重要手段。制定一套规则、程序和制度很容易，但良好管理的关键是执行这些规则、程序和制度。然后仓库要管理好，各项制度要落实，只要求定期检查，不能偷懒。

担心安全，要经常检查；

如果担心物资储备不足，要经常检查；

如果担心账物不符，要经常核对；

如果你担心各种仓库设置的正常运行，你应该经常检查它们。

七

安全-安全第一

安全重于泰山。没有安全，一切都是零！仓库安全不仅仅是防火这么简单，还包括防盗、防水、防鼠等等。

首先，思想是仓库安全问题的最大因素。但是，光有思想是不够的，必须要落实。严格的管理制度和仓库各种设施的点检制度的实施也是行之有效的方法。安全，只有天天讲，时时提醒，才能使安全意识深入人心，才能使安全制度和措施落到实处，尽可能避免安全事故的发生。

八

做保证——无缝对接

仓库在整个生产链中的作用是保障和服务部门。仓库的工作要围绕生产展开，每天都有物料进出。为了确保一切顺利，人是实现沟通、系统、流程和信息无缝连接的关键因素。要做好安全，首先要做好沟通、交流和百事通。