锁定库位与灵活库位的优缺点对比

关于位置锁定

即一种货物对应一个货位，货物无论入库还是出库都对应这个货位，不会改变。

这样做有几个主要优点:

一个是方便记忆。

很多传统仓库都比较小，当时也没有仓库信息系统可用，只能靠人的记忆来判断什么货物放在哪个仓库。一般你想想就知道了。如果实在想不起来，就看看账本记录。

再一个就是方便分类存放。

如果每件商品都有指定的货位，那么在一开始规划货位的时候就必须准确分类，同种商品不同尺寸也必须排成一排。这样的仓库会显得整洁干净。如果有新货进来，可以预留仓库，或者整体移动腾出中间位置。

最后，拣货效率比较高

长期在野外的人，对库区非常熟悉，操作非常迅速。

然而，位置锁定的缺点也很明显:

无用之人

我们知道，商品的库存肯定是不断变化的。一开始会有一批货物入库，然后逐步出库。当库存相对较低，可能低于某个安全库存时，就会有一批新的货物入库。但是在库区，我们需要为每一种商品分配存储空间，只能按照最大库存的需求，否则放不下。

如果某种产品的最大库存需要4个货架，那么，在实际操作中，我们会发现这4个货架中有1到3个是空的。如果不考虑安全库存，分配给这类商品的存储空间效率为50%。这对于大部分仓库位置紧张的仓库来说是绝对不能接受的。

批次管理困难

不是做不到，而是需要时间，需要运营，需要管理。操作费时费钱，大家都能理解。比如新批入库，我们需要先把老批清出来，把新批放在最下面或者最后面，同时做个标记。否则，我们必须在出库时进行区分，这很费时间。

过于依赖经验

新人入库，只需要一个小时的培训就可以开始操作。如果他需要熟悉仓库位置和其他各种规则，需要几天甚至一个月才能独立操作。这对仓库的管理也是有害的。

经过比较，目前仓库更倾向于灵活的存储位置。也就是说，货物和仓库位置之间没有锁定。也许我们把某一批的到货放在货位A，第二批的到货放在货位b，主要原因是借助越来越便宜的仓储信息系统，解决了仓库管理的难度，不再需要人的记忆。

关于灵活位置

当然，所谓灵活的存储位置并不一定是完全灵活的。仓库里可能有几种存放位置，一种是托盘存放位置，一种是货架存放位置，一种是重型货架，一种是轻型货架。就算都上架了，也要看水平高低。什么样的货物适合于什么样的仓库位置，必须符合操作要求和方便的原则。有些仓库可能还会划分整体库存区和拆分库存区，一般不会打乱既定的规则进行存储。

在使用灵活存储位置时，存在一个问题，即需要在货物入库时确定存储位置。这个判断不简单。仓库小的话，自然没问题。你一眼就能看出哪里有空间，但是现在的仓库不太可能满足一眼就能看出可用空间的条件。

那么有两条路，一是靠信息系统，二是靠人力。

依靠系统的方法是在信息系统中设置每个存储位置的类型，以及每种货物的类型和尺寸信息。这样只要每次输入数量，系统就可以计算出需要多少库存空间，还可以根据类型判断需要放置哪种类型的存储位置。只要系统中的库存数量准确，自然可以计算出目前每个位置是否还有存储空间。然后，系统提示将货物放在哪个仓库位置，仓储人员只需要将货物放在指定的仓库位置即可。

这种方式依赖于前期的信息维护，其他方面都相当方便。虽然看起来我们需要很多计算，但实际上非常快。但是在实际操作中很容易遇到一个问题，就是待拣货的存在。例如，一个仓库可以存储100个单位的货物。目前仓库里有50台，但是提货单上还有30台很快就要拣出来了。这时需要入库另一种货物，需要的仓储空间是80台。你能为这个仓库安排它吗？

就系统计算而言，原则上是不可以的。我们不能保证在新入库的货物到达该地点时，提货清单上的30件货物已经被提货。如果没有，那岂不是麻烦？我们是等还是把它放在一边？但是，就仓库现场的现实而言，我们往往希望如此。原因是对于一些周转快的仓库来说，位置资源真的很宝贵，多一点空间就是多一点空间。

这种方法的第二个问题是缺乏灵活性。我们规定了仓库有多少空间就有多少空间，不能根据实际需要调整。当然，大部分货架的空间是有限的。毕竟长、宽、高都在。

但在实际操作中，很多存放位置的可用空间是灵活的，比如托盘，货物堆放高度可以在一定范围内调整，或者顶层货架，存放位置比较宽松的地方，可能会堆得低一些，旺季来临的时候，都想堆在天花板上。

第三个问题是我们在安排存放位置的时候会有一些要求。主要比较的是不同批次的同种商品不要放在同一个仓库里，最好不要放在相邻的仓库里，另外就是同类商品不要靠得很近。第一个条件可以通过系统规则实现，第二个条件比较麻烦。在信息系统中很难定义相似性。

如果我们采用依靠人力的方法，那么上述依靠系统的三个主要问题将不复存在。所谓靠人的眼睛的方式，就是人工搜索可储存空间，放入仓储货物，扫描仓库位置和仓储货物，系统就会知道。

因为我们看到的是实时情况，自然不存在要挑货的问题；当储物空间紧张时，我们也可以尽量堆高，这样就不存在灵活性的问题；至于异同，正常人是可以做出判断的，所以可以按照相同相似货物隔离存放的原则进行操作。

依靠人力的主要问题是有一个寻找的过程。在仓库运营中，搜索是低效的代名词。另一个问题是，经营者是否按照相同和类似货物隔离储存的原则进行操作，有时会花费一些管理资源进行检查和监控，我们尽量避免所有的检查和监控程序。

所以，目前我们得出的结论是，把系统和人眼结合起来才是更好的办法。一方面，系统可以给出仓储位置的参考意见，缩短查找过程；另一方面，运营商也可以根据他们看到的现实情况进行调整。只有当操作员完成入库操作，扫描仓库位置和货物条形码时，系统才会确认入库操作。当然，如果对运营商选择的地点有疑问，系统也可以进行限制或提示。例如，如果不同批次的相同货物存储在同一位置，则可以发出警告。

另一方面，位置锁定和灵活位置存储之间的选择只能基于现实条件。很多时候，我们会发现自己拥有的选择空间非常有限。