推动式库存管理模型与计算公式

什么是推式库存管理？

库存管理主要有两种方式:拉式库存管理和推式库存管理。

推式库存管理是根据各仓库的预测需求，将剩余产能分配给各仓库。

推式库存管理是供应商管理库存的一种管理方式，是供应链上游通过综合考虑下级企业的订单和自身生产能力而做出的下级企业的库存决策。

推进库存管理模型的计算

在进行推式库存管理之前，我们需要确定以下几个问题:每个存储点应该保持多少库存？在批量生产中，应该分配给每个存储点的库存是多少？过剩产能或产品供应如何在存储点之间分配？

在思考了上述问题后，我们开始计算推式库存管理模式，包括以下几个方面:

预测两个生产批次之间的市场需求(平均需求)

统计每个存货点的现有库存数量。

确定安全库存水平(安全库存=预测误差*Z累积概率分布值)

计算整个物流系统的需求(总需求=平均需求+安全库存)

从总需求中减去当前库存，得到净需求。

根据需求预测分配附加产品=(平均需求a/总平均需求(a+b))*附加产品数量

计算每个库存点应分配的产品总量(=净需求+分配数量)

促进库存管理的步骤

汇总下属企业提交的订单，计算订单总量。

生产完成后，如果生产满足需求，剩余部分按订货量比例分配给下游企业；如果生产达不到需求，下游企业就会按订购量比例断货。

推式库存管理和拉式库存管理的优缺点

拉式库存管理是根据各仓库的具体需求，以一定的订货量来补足库存；推式库存管理是根据各仓库的预测需求，将剩余产能分配给各仓库。

拉动式库存管理意味着每个存储点(如仓库)都独立于渠道中的所有其他存储点。

相应地，在预测需求和决定补货量时，只考虑局部因素，而不直接考虑各存储点不同的补货量和补货时间对工厂成本的影响。这种方式虽然可以精确控制各个存储点的库存，但是如果各个地方的库存是分开决定的，那么补货批次和补货时间可能与企业的生产批次和经济采购批次没有很好的协调。

为了克服拉式库存管理的弊端，国内许多生产企业采用推式库存管理。他们根据以往的经验、各存储点的销售情况、可用空间等因素，将生产出来的产品配送到各存储点。

其中，库存水平的设置是根据整个仓库系统来确定的。一般来说，当采购或生产的规模经济超过拉式库存管理所达到的最低总库存水平所带来的收益时，可以采用推式库存管理。

而且生产企业往往采用典型的MTS生产模式，推式库存管理模式更适合生产数量超过短期需求的空调生产企业。如果由于仓储空间不足或其他原因，产品不能存放在生产地，那么多余的产品就需要分配到各个仓储地，以获得一定的成本节约。