常见的仓库物料管理问题与应对手段

物料管理的常见问题

1.未遵守先进先出原则，未及时将剩余材料上报预警，造成材料呆滞和浪费。

2.如果没有按照位置摆放材料，或者材料被移动，新位置的材料没有及时识别，导致无法找到相关材料。

3.标识不统一不规范，要么没有物料编码，要么物料名称错误或者一种物料有几种名称。

4.部分仓库保管员责任心不足，工作拖沓，库存不准确，人工单据信息不准确(主要是抄写打字错误)。

5.新旧库管员交接不清，没有真正的交接手续。如果前任库管员管理的物资状态不明，就干脆封存不管理，只说“找不到”，造成不应有的呆滞和浪费。

应对手段

1)先进先出原则。

2)锁定位置原则。某种材料固定在某个位置，实物的位置必须与计算机系统中的位置一致。位置代码和一个人的家庭地址一样重要。没有固定的位置，就无法快速找到相关资料。

3)专用物料专用原则，不得任意挪用订单对应的物料。

4)库存ABC管理原则:

A类物料的数量可能只占存货的10~15%，但商品的价值可能占存货价值的60 ~ 70%；

B类物资的数量可能只占存货的20~35%，但商品的价值可能占存货价值的15 ~ 20%；

C类物资的数量可能占存货的50~70%，但货物的价值可能占存货价值的5~10%。

因此，必须严格控制关键少数和次要多数，即严格控制甲、乙类材料。

5)“五不准入”原则:

①有送货单但无实物的，不能办理入库手续；②有实物但无送货单或相关票据的，不能办理入库手续(紧急物资采购可临时填写相关信息)；

③来料数量、规格、型号与送货单不一致，无法办理入库手续；④如果④IQC检验不合格，领导不签字同意使用，不能办理入库手续；⑤不入库先领的，不能入库(可以一起出入库)；

6)“五不发”原则:

①如果没有领料单或领料单无效，则不能发放物料；②手续不符合要求的，不能发放物料；

③质量不合格的材料，必须经领导批准才能发放；

④规格不正确、配件不齐的材料不能发放；⑤没有入库手续的材料不能发放。

7)一次性交付原则:

发料必须准确、及时、一次性完成，收进生产线的物料必须拉回生产线的位置，不能再堆放在仓库里，以免混乱出错。

8)访问控制原则:

(1)除车间仓库管理人员、搬运人员和指定领料人员外，其他人员因工作需要不得进入仓库区域；

②任何人不得携带无手续的材料进出仓库；

(3)客人来访时，必须由主管级以上人员陪同才能入仓。

9)“天天完，天天清，天天高”的原则:

①每天工作结束后，各库管员应对当天的相关动态账目进行自我确认和核对，确保账目平衡，发现不足，及时改进。

(2)每天至少检查1~2次所负责的物料仓库，确保所有物料标识正确，退回的物料应放入厂区，避免呆滞。

③库管员当天的单据必须按时间要求发给统计员，统计员当天的单据必须在当天输入电脑系统。

10)以旧换新原则:对于有规定的物资，严格遵循“以旧换新，以旧还新”的原则。

实际上，作为仓库经理，他应该在明确自己职责的同时，具备责任感和正确的工作态度。仓库管理员权利虽小，责任却很大。