制造工厂仓库管理规范化收货流程

对于仓储部门来说，收货是整个仓储环节的开端，一旦收货环节出现了问题，会导致后面一系列问题的发生，其重要性不言而喻。

产品的质量及数量会直接影响客人对公司的信任度,因此收货环节的每一个判断都会直接或间接影响公司利益。根据系统传递过来的资料、样品及注意事项根据注意事项细察样板,要根据不同的产品，不同的要求，严格检验，所检验的项目要全面，再与有关跟单同事作一些交流,互相提醒,互补漏洞，因此在收货环节就要建立起规范化的验货流程。

一起看看究竟怎样的验货才称得上是规范的验货流程:

首先，仓库工作人员收到由系统发送的收货指令，仓库这边有所准备。货物来到仓库后，运货司机会交给仓库管理人员相应的送货单，收货人员此时应当做的工作有：

1、核对送货单时间是否为预约时间，如果不为预约的送货时间则需要查看目前仓库的各种资源是否能够进行收货，假如不具备则需要货车在等待区等待。

2、送货单对应的采购单，假如没有对应的采购单，则通知客服部门生成采购入库通知单，客服联系供应商进行电话确认。

3、当货车被通知可以卸货，货车在指定月台停靠，卸货到拖车，拉到收货区后，工作人员根据收单员录入的信息。

然后通过PDA扫码枪扫描残品周转箱和正品周转箱后开始扫描商品，扫描的商品是残品，放入残品箱，是正品放入正品周转箱。

货车上的商品的品类和数量都在采购通知单中和送货单中，验收完成后如果送货商需要将残品拉回，则从残品暂存区直接装车，如果不需要拉回，则等到和供应商沟通后，分批次拉回。

出现异常状况的处理方式：

收货异常就是指收到的货品与采购清单上的不一致，而且无法立刻与供应商确认并作更正的情况。这是大略的说法，在实际操作中，收货异常会有在如下几种情况下发现：

A. 收货人员与供应商清点时未发现问题，供应商离开后才发现：

B. 供应商并未自己送货，而是委托了第三方的物流公司送货，并发现问题；

此类收货发生错误的情况很常见，如何处理呢？有两种做法：

A. 只收正确的货品，有问题的先不收，等待与供应商的沟通和确认结果；

此种做法不会影响库房内的正常库存，但是会导致与供应商对帐的差异，异常商品放在收货区中不入库，缺少系统的控制和管理，有时候会导致拖沓和低效，我曾经看到有问题收货半年还没有解决掉的。

B. 先全部收下，但是正确的货品进入正常可销售库存，而问题商品进入不可销售库存，并通知采购和供应商；

此种做法会导致不可销售库存增加，但是它的优点很多。首先，这里不是被动地等待问题解决，而是主动地把问题纳入到系统中去；其次，将问题纳入到系统中去后，易于控制和管理；最后，问题商品入库，也有利于后续的退供应商的操作；

以上的两种做法只能解决送货错误（需要A商品送成B商品）和商品存在问题（包装不好）的情况，对于商品的数量出错的情况无法解决。实际上，这种情况无法通过系统解决，只能加强沟通。

这一异常方面最后需要强调的一点是，收货异常解决时，供应商的配合很重要（当然，供应商最不敢惹的就是收货）。例如，如果供应商会一直通过第三方物流送货，那在签订采购合同的时候，就应该注明，一旦出现差异，由于供应商本人无法在场，就必须统一按照收货的意见收货。