用精益化管理思路“加持”仓储业务环节，提升企业竞争力

传统的仓库管理模式以人工为基础，严重依赖老员工的经验。即使工作量很小也能基本满足要求。一旦工作量增加，出错率会急剧增加，而且盘点准确率不高，信息传递不及时准确，弊端很大。

管理是一门功夫，没有捷径，经常盯着，往往是好办法，管理效果好。制定一套规则、程序和制度很容易，但良好管理的关键是执行这些规则、程序和制度。然后仓库要管理好，各项制度要落实，只要求定期检查，不能偷懒。

担心安全，要经常检查；如果担心物资储备不足，要经常检查；如果担心账物不符，要经常核对；如果你担心各种仓库设置的正常运行，你应该经常检查它们。检查不仅是管理和执行的必由之路，也是管理好仓库的重要手段！

如何在激烈的市场竞争中取胜，是每个管理者面临的问题。在仓储业务的各个环节实施精益管理是企业的必修课。

来料是否及时，物料是否齐备，库存是否安全，配件质量是否合格，仓储容量是否充足，出入口是否通畅等等，都是精益管理的体现。

遵循构建原则和合理科学的实施方法是精益管理的落地保证。

减少仓库物料的报废；

提高仓库物料数据的准确性:数量、位置、状态、先进先出；

提高仓库的准时交货率:物料送到车间；向客户发送成品；

提高仓库的空间利用率；

提高仓库人员的利用率。

以上五项是精益管理的终极目标。仓库在管理方向上越精益，结果就会越接近上述目标，两者是正相关的。

实现仓库精益管理的常用工具

1.5S与仓库的可视化管理。5S就是整理，整顿，清理，清洁，识字。要让仓库井然有序，只把需要的物品放在最好的位置，仓库要干净整洁，员工要有良好的习惯。可视化管理是将重要信息可视化，让问题和异常一目了然；同时，应该管理问题和异常。

2.包装标准化。每个零件和成品都应妥善包装。包装既能保证质量，又能提高作业效率。包装是内部物流优化的前提。

3.标准化操作。标准化所有流程和操作。比如喂食者的喂食路线，喂食周期等。

4.拉动系统(如看板、回收、JIT/JIS、经销商)。有四个流程:1)供应商到仓库；2)从仓库到车间；3)车间到仓库；4)仓库到客户。在每个流程中建立拉式系统或连续流，从而优化信息流和物流，节省空间，提高效率。

5.解决结构问题。在操作中不可避免地会出现异常和问题。有效解决问题，否则会一而再再而三。解决问题的工具有很多，比如5WHY，鱼骨图等。通过结构化的问题解决流程，从根源上解决问题，避免问题的再次出现。定义问题上报机制，并让管理层参与进来。

6.与员工建立顺畅的沟通渠道。比如让员工在班前会上发言，建立合理化制度，创造管理层和员工沟通的机会。让员工有机会展示自己的想法和才能，同时更好地理解管理层的目标和期望。

7.这些都离不开现场管理人员的领导。管理者要多去现场，了解员工的想法和问题，无论是解决问题还是进行改进，都要从现场的实际出发。管理者要有“三个出场”的精神。另外，现场管理要注重绩效管理，包括交期、效率、质量、报废、安全等。需要梳理这些指标与员工日常活动的每一个操作细节之间的关系。