仓库内标准的拣货模式提升运营效率

对于仓储物流行业来说，仓库分拣是至关重要的环节，直接关系到客户体验和物流效率。标准化、科学化的分拣流程不仅可以简单复制，还可以提高仓库的运营效率，尤其是订单的履行速度，提升企业自身的竞争力。

那么，仓库的标准拣货模式是怎样的呢？我们一起来了解一下吧。

第一步拣货任务安排

提货批次的安排(即提货批次中包含哪些订单)有以下两个指导原则:

A.单件货物订单可以单独处理。扫描出库单时，可以采取与普通订单不同的方式(具体方法后面讲扫描发货时会讲到)，可以显著提高扫描出库速度，所以需要单独处理。

B.订单的大划分。小聚合播种法的优势在于聚合，将多个订单集中在一起处理。拣货员只需要遍历一次拣货路径，就可以完成所有订单的拣货。

但由于各种限制，拣货批次一般限制在50单以内，无法保证仓库内货物的随机均匀分布。反之，很可能有的货在仓库的一端，有的货在仓库的另一端，这样整个拣货路径就拉长了，拣货人员要多走很多路，影响拣货效率。

因此，整个仓库被分成几个区域。分派拣货批次时，尽量选择货物都位于某个区域或相邻区域的订单组成一个拣货批次。这样在大分区实现小聚合，可以达到提高拣选效率的目的。有了更多的数据支持，你也可以在分配库存位置时，有意识地将几个顾客同时购买概率较高的商品放置在同一区域，这样会让“小聚合”更紧密。

第二步拣选路径规划

提货路线的规划其实就是地理信息中的路线规划问题，本文不做讨论。在物流仓库中，路径规划操作是基于位置信息的，可以根据货物所处的位置来区分货物的几何顺序。因此，可以根据货位号制定路径规划规则(即货位排序规则)，从而获得拣选路径。

当相同的货物在多个货位备货时，在分配拣货任务时，往往会比较所有可能的拣货路径(前提是所有货位备货充足)，然后选择最佳路径。

但当某些货舱上的库存数量不足时，其计算逻辑会更复杂。路径优化的内容我们已经多次提到。下面简单总结一下需要优化的相关方向:

合理波数计划

在拿到数量众多的订单时，快速汇总订单上所有零散的东西是一件费时费力的事情，这些东西是属于同一类的。此外，现在消费者的个性化需求更多，订单与订单的相关性非常不稳定，尤其是在零售行业，会造成批量拣货的工作量很大。

先进的WMS系统，如WMS云观察者系统，可以解决这个问题。订单输出时，订单商品在系统中进行综合处理。按照一定的规则，以多个订单为一批，对货物进行综合分类排序。波浪法则可以优化拣选路径，提高拣选效率。

比如优先处理同品类、同数量的批量订单；将同一类别、数量不一致的子优先选择等。

合适的挑选方法

根据商品类别的不同，选择合适的拣货方式，如边拣边分拣、先拣后分拣、分批拣货等。

中等拣选工具

此外，还有一个容易被忽视但非常重要的因素:挑选工具。仓库需要根据拣货单分配合适的拣货容器:如果容器过大，会造成不便，而如果拣货容器的容量不够，则会导致额外的工作。一个适中的拣货容器是必不可少的。

第3步提货任务执行

拣选任务的执行，也就是从存储空间中拣选货物的过程，需要注意两点:拣选的货物是否正确，货物数量是否正确。操作时一般由拣货员手动处理，但为了操作准确，减少误差，所有手动操作都要和系统对应。最理想的方式是用射频设备逐个扫描条形码，确认货物和数量无误。但在逐个扫描时，效率会受到影响，所以有时只扫描一件物品来检查被检物品的正确性，数量检查都是人工完成的。

分类

提货批次完成后，需要进行分拣流程，然后才能将批次提货分解为订单。分拣的过程大致是先扫描，然后系统提示对应哪个订单，放在分拣架的哪个隔间。从制度上看，没有什么特别的。

最终订单逐一核对后，会进入发货流程。