生产现场的防错实操大法

大家都知道，在车间的生产线上，一条产生先涉及多道工序，每道工序的设备都在不停的运转，既然就运转就会可能出错，那么怎么做到在生产线上“防错”呢？

防错是日本质量管理专家新江滋生先生在20世纪60年代提出的。防错的目的是在产品设计和生产过程中尽可能早地发现和改正错误，杜绝产品缺陷的产生。防错技术是指在设计产品、夹具、工艺等过程中充分应用防错思想的设计方法，是为防止制造不合格而进行的设计和开发。

在此意义下，防错法有以下作用：

1) 减少错误来提高产品利润率；

2) 减少时间的浪费可以提高生产力；

3) 提高产品使用人性化、提高消费者满意度和信誉；

4) 提高产品的可靠性。

防错主要体现设计方面，又可看作是防呆设计。防呆设计还有提高工作效率，降低成本的意义。因为防呆设计可以让装配的工人第一次就做对，想错也错不了，提高装配的效率。

但是在安全引导下的防错，防错不仅是针对产品质量，同时还是对防止事故发生的关注。就好像电脑内存，拆过电脑主机的朋友可能都知道，内存槽设计是不对称的，所以我们插内存条的时候，如果方向错误，是装不进去的，这就是一个典型的防呆设计。