MES系统工序级的生产计划调度

MES系统的构建，建立了生产信息共享的机制和平台。

    加强了企业生产资源及生产过程的数字化治理与控制。MES系统在计划层与控制层之间架起了一座沟通的桥梁，起到了承上启下的作用。

MES系统质量管理是在质量方面指挥和控制组织的协调的活动。当前企业质量管理的主要职能是为实现组织的质量方针和目标，制定完善的技术和管理标准，实施全过程的监视与测量，通过质量控制与改进，确保整个过程稳定受控。

生产计划管理的对象、内容和作用不同MES项目的实施特点而形成的要求数据存储的可扩展性和计算能力的可扩展性。通过对MES系统的开发与应用，建立以“作业区”为单位的实时信息集成平台，将每套控制系统中的各种数据上传至该信息管理平台，实现了现场设备数据和生产过程数据的统一管理；通过对生产过程和设备关键参数的监控，使公司的生产运行情况一直保持在平稳状态，极大减少了生产装置及设备的非计划停机次，完成设备运行和KPI数据的相互传递，也实现了与现有设备资产管理系统的全面集成，逐渐体现出管理系统在生产管理中的综合效益和重要作用。

MES系统实施后的效果批号管理和跟踪，建立完善的数据库，提供强大的查询功能，信息更完整和更具深度，可随时随地搜集生产线上的所有信息，企业越来越趋于精细化管理，越来越重视细节、科学量化，这些都是构建智能工厂的基础，使得MES系统也成为制造业现代化建设的重点。MES系统能通过信息的传递对从生产命令下发到产品完成的整个生产过程进行优化管理。当工厂中有实时事件发生时，MES能及时对这些事件做出反应、报告，并用当前的准确数据对它们进行约束和处理。

随着企业信息化建设的不断深入，MES系统逐渐为众多的管理者所接受，并开始广泛应用于企业管理中，企业也因此取得了一定的管理效益。于是一些人认为，上了MES企业的生产和经营活动就能“宏观在掌，微观在握”了。其实，还有一个重要的环节被忽略了，管理系统主要是对企业的管理数据进行处理和运算，主要应用在计划、预测、分析等方面，对企业生产过程的主体——生产现场管理却没有涉及到。在制造企业，管理信息化过程中的信息流分层更加明显。企业的生产现场的管理就象在黑箱中操作一样，使许多管理效益无形中打了折扣。把MES应用作为规划的一部分，明确MES系统在信息化中的定位和价值，确定可操作的MES行动计划，确保MES应用协同创造价值。

MES系统实现了设备与能力计划部分集成，如能力计划运算时考虑设备的维修计划，得出最优化的生产计划。提供多种体验方式，免除被误导、误试风险：可提供用户免费试用或在线系统介绍，让用户真正了解软件是否符合自身需求；一个充满库存的生产系统势必会掩盖许多潜在或者内在的问题，都可以通过库存淡化问题。MES系统设计不合理、生产操作不正当、生产过程不协调的重要表现，因此，每一个企业都要追寻零库存的口号。

MES系统是设备控制系统的图形化体现，更重要的是，从更加的细化的企业信息化体系架构来看，集中监控系统MES系统与底层控制系统的交互层，在制造业企业信息化过程中，信息集成是必然的趋势，同时只有实现信息集成才能够真正意义是实行信息共享与企业集成化管控，从而使企业能够大量个性化市场信息，通过快速调度企业资源，满足市场需求，将针对制造业信息化中的集中监控系统与MES系统信息集成。

MES系统应用智能级涉及的业务和部门太多了，高层重视有利用工作的顺利开展。MES起到承上启下的桥梁作用，企业必须从上至下都要对MES项目给予高度的重视，通过层层一把手将责任落实到位。除了企业决策层以及部门领导高度重视外，处于的员工也必须接受培训，从而加强企业内部管理业务流程的优化以及标准化工作。此外，所有人员的融合参与也很重要。

MES系统提高供应链响应能力，减少上下游物料库存，建立了覆盖生产过程的文档管理体系。MES系统的在线电子展示功能，可以在线展示生产的计划、生产的进度、装配过程中的特殊要求等的信息，操作者可在各自的工位方便的在线查询当前生产计划，工艺文件等信息，当装配过程中遇到异常的情况时，也可以利用在线的通讯设备及时与车间管理的人员取得联系，提高了现场问题的处理的速度。

制造企业处于何种服务受用者的模式，最终都应以关系作为考量的基础，企业MES应用需求将随着业务变化而不断变化，MES供应商提供的服务包也应该随着时间的推移，灵活应对企业在不同应用阶段的服务需求。

MES系统由于每个操作可能涉及不同的物料、设备、工具及文档等资源，这些资源离散地分布在企业中。因此在异步、并发的离散流程中，需要采集的生产数据种类多，彼此之间关联性高。MES系统管理到仓库的库位及产品的批号，实现产品的精细化和规范化管理，MES解决方案考虑了产品交付中，常常出现的丢件、漏件现象，及造成的企业信誉、成本损益问题，MES系统提供规范化的产品管理办法：MES系统根据ERP系统的BOM产品结构明细表，自动生成装箱单明细，在包装过程中，根据实际装箱情况形成实际装箱明细，装箱结束之后用户从MES系统打印实际装箱明细。

MES系统属于企业应用系统的范畴，其特殊的物理应用范围即生产现场，决定了它必须具备高可靠性。MES系统的现场数据采集动作，往往已被固化到操作员的标准作业步骤中，系统可能已和自动生产设备进行了深度整合。一旦系统瘫痪，轻则扰乱正常的生产秩序，丢失关键生产数据，重则可能导致生产线停产等。精益生产具有大批量生产方式和其他生产方式无法比拟的优越性，同时，它还能够依据当地的技术、经济及人文环境，建立适应环境管理体系要求的生产方式。

离散制造业数据采集MES系统逻辑处理的实现制造是智能、透明、可预知、可持续不断的。生产车间的各项核心资源都覆盖了信息化管理，使车间作业中的各项要素能够得以有效的配合与管理。目前的MES系统，做得比较牛气的都是自动化厂商演变而来，他们曾服务的对象大多是自动化程度高的流程型企业，但离散型企业目前国内大多数厂商选择了做大型MES系统，然而大型MES系统的价格让对MES有所了解，并且想要上线MES系统的中小企业望而却步。装配过程中的主要收集操作者、操作的时间、节拍、零部件的编号、零部件的供应商、零部件的批次、错漏装标识、装配设备运行的参数和变速器试验的数据等。对这些的数据进行记录与保存后，做为每台变速器的装配过程的信息，将这些信息与上线时的MES系统生成的产品的序列号进行绑定，即形成了每台变速器的生产过程的信息，便于在进行产品质量的跟踪时，追溯生产的过程。

集中监控系统与MES系统信息集成MES系统在与检测设备连接后，检测的数据进入MES系统后，系统会自动按照已设定的检验方法进行接收或批退。检测数据也会与条形码进行关联。复检后的包装也是锂电池MES系统流程管理的一个重点，详细的记录包装箱号及包装箱中所有的条形码，做到心中有数。企业构建数字化车间、智能工厂的目标，当然这些能力的提升需要在平台化MES系统搭建的前提下，MES系统首先在对工厂各个环节生产数据实时采集功能的基础上，对数据进行跟踪、管理与统计分析，从而进一步帮助企业将工厂生产网络化、透明化、无纸化以及精细化落地。

离散制造企业的生产数据采集实施不同于一般的信息化软件系统的实施，它是一件工程实践性很强的工作。它不仅与MES应用模块需要的数据类型相关，还与车间设备配置、产品类型、实施成本等因素相关。由于使用了电子化管理的物料，可以及时的发现未按计划配送完成的配送的工单，督促配送员完成分配给其的配送的任务。生产企业收到客户关于货物质量问题的反馈后，首先要分析质量原因，若没有详细的过程质量数据，分析过程耗时耗力，即使找到了原因，也无从确认责任方。