电子行业mes系统有哪些特点

信息时代要求信息传递渠道畅通，信息及时共享，迫切需要改革信息处理效率。敏感电子元件对储存条件和使用时限有严格要求。传统电子加工企业仍然通过存储区域隔离、纸质记录、看板卡等手段进行控制，存在流程漏洞。

MES系统是一套面向企业数字化车间执行层的生产信息管理系统。MES系统可以为企业提供管理模块，包括制造数据管理、计划与调度管理、生产调度管理、项目看板管理、生产过程控制、底层数据集成分析、上层数据集成与分解，为企业搭建一个坚实、可靠、全面、可行的制造协同管理平台。这些信息通过MES系统进行采集和分析，实时上报生产进度、目标完成情况、产品质量以及生产人员、机器、物料等情况，让整个生产现场完全透明。企业管理者可以随时随地看到车间的生产情况。

1.数据收集和产品可追溯性:

数据采集系统，配备各种数据采集手段，可以采集关键材料、试验结果、试验数据、维修情况、抽样检查情况、繁重工作情况等信息。，并可用于追溯产品的全过程。采集的数据包括:工单归属信息、工单分离信息、IQC信息、备料信息、装车信息、下料信息、良品/不良品信息、测试数据信息；维护信息、繁重工作信息、序列号转换信息、包装信息、老化信息、仓储信息、装运信息等。

2.过程错误预防:

通过建立生产模型、越权操作、进料错误、现场错误、异常信息报警等。在生产过程中得到控制。包括授权信息验证、轮班人员验证、条形码规则验证、操作流程验证、物料信息验证、完整性验证、可用性验证、存在性验证、冲突验证、生产状态验证、兼容性验证等。

3.加载SMT补丁:

执行SMT进料错误预防、材料短缺警告、材料跟踪、材料计数、钢板控制、焊膏控制、进料器控制和MSD组件控制。在电子行业，对于有SMT设备的企业，在实现数据采集、产品追溯、工艺防呆后，实现SMT的信息化功能将是重点考虑的方向。

4.生产进度监控和预警提示:

监控工作订单的完成，评估对客户订单的影响。当客户插入账单时，它可以帮助评估交付日期。关键指标实时监控，短信、看板等预警。，变被动管理为主动管理，包括Cpk指标、不良品指标、缺陷指标、首通良率指标预警等。

5.车间中的看板管理:

各周期生产线实时监控，各生产线一次合格率实时监控，各生产线缺陷分布实时监控。

6.产量分析:

根据机型、产品、工单、工段、生产线、工艺、设备七个维度，按照时间段、班次、日、周、月等不同时间类型，分析投入产出情况，以及不同对象的比较，从而追溯出问题，改进方向。如果发现同一产品在两条生产线上生产，一条生产线的产量比另一条多，那么就要分析高效生产线的原因，找出优秀的地方，然后进行推广。

7.一次性接受率:

生产线有效产量高不高，主要看一次检验合格率。首检合格率低，意味着生产线的返工会增加，更多的精力会花在现有产品的漏检上，而不是新产品的产出上，造成成本投入高，产出只有低。因此，一次检定合格率往往成为质量控制的重点。

8.维修缺陷分析:

根据柏拉图原理，快速找出需要改进的缺陷，根据缺陷与不良原因、缺陷与解决方案、缺陷与不良岗位、缺陷与责任部门的交叉分析，找出有效的改进措施。

9.WIP查询:

实时监控生产线的在制品情况，帮助找出生产线的瓶颈位置。同时，由于有了电子化的在制品数据，可以在交接班时快速交接数据，缩短了交接班时间，提高了生产准备的效率。

10.数据接口:

Mes可以实现与主流ERP系统的无缝集成，也可以根据用户需求提供二次开发，以满足成长型企业个性化管理的需求。

11、系统权限:

支持系统用户管理、权限管理、日志管理、系统设置、公告通知、在线短信、数据备份与恢复、密码修改、ERP界面、LED界面等功能模块。