什么是JIT库存管理模式

随着仓储物流的发展，专业人士也对如何实现有效的库存管理进行了各种研究。

目前比较流行的方法是“JIT库存管理方法”。那么，什么是JIT库存管理方法呢？

JIT库存管理方法的含义

准时制生产(JIT)也称为无库存生产。

JIT的目标之一是减少甚至消除从原材料的输入到成品的输出的整个过程中的库存，建立一个顺畅的、更有效的生产过程。

在JIT系统下，当产品完成时，正好是把它运输给客户的时候。同样，当材料、备件等。到达某个生产工序，正是该工序准备开始生产的时候。

不采购不必要的物料入库，不加工不必要的成品，所有“库存”都在生产线上，从而把库存降到最低。JIT库存管理是采用JIT生产方式的库存管理模式。

实现JIT目标

JIT生产方式以“利润最大化”为企业管理的终极目标，以“降低成本”为基本目标。

在福特时代，降低成本主要靠单一品种的规模化生产来实现。但是在多品种小批量生产的情况下，这种方法是不可行的。

因此，JIT生产模式试图通过“彻底消除浪费”来达到降低成本的目的。

所谓浪费，在JIT生产方式的起源丰田汽车公司，定义为“一种只会增加成本的生产要素”，即不会带来任何附加值的要素。任何对产出没有直接利益的活动都被认为是浪费。

其中，最重要的一条就是生产过剩造成的浪费(即库存)。处理、机器准备、库存、缺陷产品的再加工等。都被视为废物。同时，在JIT生产方式下，浪费通常被认为是管理不善造成的。

比如大量原材料的存在，可能是供应商管理不善造成的。因此，为了消除这些浪费，相应地产生了三个子目录，即正确生产、灵活分配工人和质量保证。

JIT的目标是完全消除无效劳动和浪费，具体来说就是实现以下目标:

1、质量目标:

最小浪费量:JIT要求消除各种不合理的原因，要求加工过程中的每一道工序都达到最佳水平。

2.生产目标:

最低库存:JIT认为库存是生产系统设计不合理、生产过程不协调、生产运作不良的证明。

减少零件搬运，处理能力低:零件进料和搬运是非增值作业。如果可以减少零件和总成的运输能力，就可以减少搬运次数，这样可以节省装配时间，减少装配中可能出现的问题；机器损坏小，批量小。

3.时间目标:

准备时间最短:准备时间的长短与批次选择有关。如果准备时间趋于零，准备成本趋于零，就有可能采用极小批量。

最短的生产提前期:短生产提前期与小批量相结合的系统适应性强，灵活性好。当然，不同目标的实现有显著的相关性。

JIT与传统库存管理模式的比较

1.JIT与传统库存管理模式的比较

传统上，生产通常按照根据预测需求编制的固定计划进行，这是一个需求驱动的系统。一方面，为了保持生产的连续性，会维持大量的在制品库存；另一方面，由于市场需求的变化，会有大量产品积压，造成产成品库存。

JIT生产只在有需求的情况下生产客户要求的数量。每一道工序只生产下一道工序需要的产品。除非下一道工序发出信号，否则不进行生产，生产所需的材料和零件会及时到达。拉动式系统注重市场反应，使企业只能生产市场需要的产品，大大降低了库存成本，使零库存成为可能。因此，无论从外部市场还是库存成本的角度来看，拉式管理无疑优于推式管理。

2.JIT库存管理否认库存存在的合理性。

这是JIT管理模式与传统库存管理的关键和根本区别。传统观念是建立在库存合理的前提下。它认为，为了保证生产的连续性，企业必须准备足够的原材料，防止供应短缺影响生产。留有一定量的在制品，防止生产过程中意外事故造成的停工；储备相当数量的成品以备客户急用，从而肯定了企业持有库存的必要性。

在JIT模式下，库存被视为一种资源浪费，可以掩盖生产过程中存在的问题，企业生产效率低下，延缓企业对市场反应的敏感性。

3.JIT库存管理强调及时能力的要求。

及时能力是衡量公司响应客户需求的能力。传统上，公司保持库存，以确保公司能够按时交货。准时制JIT模式通过缩短生产准备时间、提高产品质量和采用单元制造来缩短公司的生产周期，从而提高公司在要求日期交货和快速响应市场的能力。

在JIT模式下，任何工序都要求在必要的时间内获得需要加工或装配的必要零部件。要满足“只在需要时生产所需产品”并按时交货的要求，显然强调了企业必须具有快速反应能力。