仓库拣选智能技术总结，RH-WMS系统助力仓储管理信息化改造

拣选技术与方式的发展，在物流信息化、自动化、智能化的道路上不断前进，但归根结底是在不断减少拣选作业中不产生价值的操作过程，不论是消除人员行走和搬运货物，还是减少寻找商品的时间，其目的都是如此。

不夸张的说，拣选技术才是拣选作业流程和效率的真正核心。

当前，一种拣选技术和一种拣选方式的组合已经无法满足企业的多样化需求，同时使用几种拣选技术匹配一种或几种拣选方式来完成拣选作业将成为趋势。

任何一家仓储物流运营中心，如果想实现整个仓储运营系统的高效率，首先必须针对自身的情况进行深入的数据分析，然后再寻找合适的拣选技术和拣选方式。（往期文章 《仓库拣选方式的分类与特点》）

下面别为大家介绍不同拣选技术在仓库当中的应用：

PDA人工拣选

这是当前应用最广泛的拣选方式，作业人员使用PDA完成拣选作业。该方式最大的好处就是，通过PDA实现了拣选作业与WMS系统的实时通讯，确保了仓储货位的商品与系统中的库存信息实时同步，所有的拣选作业全部可以被记录和追溯，便于拣选作业的分析和管理。

应用此拣选方式，需要无线网络覆盖整个拣选作业区，同时WMS要开发专门的拣选模块配合PDA使用。所有仓储信息的数据同步，使盘点工作可以随时开展，同时对于各种异常，如拣货时发现商品丢失、商品破损等都可以及时记录和处理。

PDA拣选要求扫描商品条码进行复核，有的WMS系统还需要扫描货位进行复核，这就有力地提高了仓储质量与拣选质量。与拣货单人工拣选一样，该拣选方式同样要求拣选人员熟悉仓储拣选区的货位位置。如果拣选作业量临时增加，只需要增加作业人员和PDA的数量，就可以实现产能的提升。

RFID人工拣选

RFID拣选通常与PDA拣选配合使用，主要通过RFID技术节省了扫描货位和扫描商品的复核时间，尤其是对于高位货架情况下的叉车拣选作业比较适合。通常有设置货位RFID标签和设置商品RFID标签两种方式，在实际应用中多采用前者。

拣选作业时，在读取到货位标签后，在PDA上确认拣选作业内容。其最大的优点就是通过RFID技术省去了PDA拣选中扫描条码的复核工作，是PDA拣选方式的一种发展，但因为成本较高，目前在大型仓储物流运营中心应用较少。

语音拣选

语音拣选作为一种成熟的拣选方式在国外应用广泛，但是目前国内应用较少。员工在拣选时按照WMS系统发出的语音指令到达相应的货位，拣取相应的商品。作业人员通过语音应答来确认拣选作业的完成。该方式最大的优点是解放了拣选员的双手，特别适合拣选大件商品，同时硬件投入成本远低于PDA拣货方式。跟PDA拣选方式一样，该方式也实现了系统与拣选区实物的数据信息同步，但是因为拣选作业的确认通过语音应答的方式进行，并没有条形码扫描的确认环节，所以存在拣选错误的风险比较大，特别是针对相似商品的拣选。

穿梭车货到人拣选

该方式是当前主流的货到人拣选系统，通过使用穿梭车系统与输送系统相连接，将被拣选商品自动送到拣选作业人员面前。该方式的优点显而易见，消除了拣选作业中最耗费时间的行走和寻找商品工作，作业人员只要不停地对运送到面前的存储容器进行商品拣选作业就可以。

穿梭车货到人拣选方式按照存储单元体积大小的不同，分为周转箱型和托盘型。周转箱型通常被用来处理超大量商品种类的存储，拣选品类非常多但是每种商品被拣选的总体积较小；托盘型通常在两种极端情况下应用：存储商品种类较少且每种商品数量巨大，或者商品种类特别多而拣选作业较少。前者如一些生产厂家的仓库，比如盒装牛奶制造商的仓库；后者如特殊行业的模具仓库。在仓储物流运营中心应用此拣选方式，需要特别仔细地进行方案设计，以规避风险。

货到人拣选

Kiva机器人一经面世就吸引了所有仓储物流行业人士的眼球。它创造性地发明了一种全新的拣选方式：使用AGV小车搬运货架到拣选作业员面前来完成拣选流程。

这种拣选方式跟穿梭车货到人拣选方式相比，不仅同样能提升拣选效率，其存储能力和拣选产能还可以按照近似线性的方式提升：只要增加货架就可以扩大存储能力，增加AGV小车就可以提高拣选产能。

这种拣选方式目前已经成为国内最受关注的拣选方式，多家企业正在着手开发核心技术。在这种拣选方式中，最重要的不是硬件AGV小车本身，而是驱动和调度小车的后台车辆管理软件，即，如何在几万平米的库房内同时调度上千辆AGV完成拣选作业是该系统最重要的技术核心。

增强现实智能眼镜拣选

随着增强现实技术的发展，现实增强技术已经开始在仓储物流运营中心的拣选作业中应用。员工佩戴增强现实眼镜，该眼镜具备导航功能，直接将员工导航至拣选货位，同时自动扫描货位与商品条形码，只需要拣选员语音确认拣选数量即可，所有的作业信息全部投影在眼镜上。