【案例】快消品行业产销协同整体关键解决方案

　　客户公司是全球领先的功能化学和新材料科技公司，是为纺织、造纸、塑料、建筑等领域的客户提供全系列的产品。

　　行业面临的现状和痛点：

       1.市场壁垒低，充分竞争，交付水平高有淡旺季，但不明显

　　2.SKU多、需求分散、需求不确定性大

　　3.供应链严重不协同，运营支离破碎，可扩展性不好

　　4.现有计划工作都是即时补货，没有多周期没有滚动，且计划过程并没有考虑生产均衡，只是单纯低根据库存补货，导致生产的波动比订单波动更剧烈，导致生产忙闲不均

　　5.采购与产品需求未协同，行情采购无依据

　　6.排产要考虑国际国内的需求满足、考虑库存风险、产能、物料等多个方面,目前主要是基于人员经验

　　7.生产急单需及时响应，成品缺货需要提前预警安排及时生产

　　8.当前计划编制的流程涉及多个部门岗位，效率很低，输出物质量不好，且各个车间具体流程不同

　　9.机器设备异常、政策限制(限电限产)，需要及时且灵活应对

　　快消品行业产销协同整体关键解决方案，可以实现：

      1.构建纺化供应链的指挥核心，实现供产销数字化协同，推动供产销业务全面提升

　　2.对产品做ABC分类，并对运营策略进行优化

　　3.建立长周期供产销联动基础与协同流程，基于供产销联动数据，开展长周期产销协同会，并建立客户层面的需求协同

　　4.建立新的库存控制逻辑，使得每一个参数都是有逻辑

　　5.建立需求管理与交付规则化运营体系

　　6.完整的排产业务，全面支持排产、齐套管理、交期答复、生产下单、插单等业务

　　实施解决方案，优化效果：

      1.综合全局信息编制一个计划，一个计划指挥全局

　　2.建立库存补货计划，库存驱动滚动7日补货计划

　　3.构建了新的库存控制逻辑，使得每一个参数都是有逻辑的，模型输出可信度接近100%;

　　4.通过APS实现快速交期评估及影响

　　5.库存控制效果显著,同比下降了20%，缺货项减少

　　6.选择合适的反应釜，综合考虑优先釜、数量、切换、单位成本等，生产设备利用率提升10%

　　7.计划人员通过系统，将经验转化整合为系统逻辑排产自动化、系统化，工作效率提升。