经销商仓库常见难点问题与wms解决方法

中小经销商的仓库往往存在以下问题:

整体订单配送流程效率较低，经常会出现库存充足但一直找不到货的情况。仓库管理混乱，分工不清。货物存放不规范，仓库面积利用率低，浪费空间；进出管理无序，找货难。另外，这个行业的产品往往具有多重属性，无法做到及时准确的拣货。尤其是新员工对货物不熟悉，经常会出现挑货失误，经常需要反复核对，耗费大量人力和时间，严重影响发货效率。

针对以上问题，我们认为应从多个角度分析仓库中的现象，从仓库布局、收发流程、退货流程、安全库存、库存、人员管理等方面进行调整和优化，帮助企业解决仓库管理问题。

一、仓库的合理布局和规划

仓库的合理布局需要结合每个公司的特点，比如参考你订单的大小，进出仓库的频率，仓库的面积，SKU的数量等。布局要根据产品品种规格科学，主题要明确。根据销售利润和战略，区分ABC产品，确定布局重点。A类产品放在门口或过道两侧，方便装卸，B类、C类产品延后。根据仓库的实际情况和产品的特点，可以考虑设置各种类型的货架，提高空间利用率。同时划分仓储区、提货区、发货区、退货区。如有必要，公司还应划分散货区。平整门前空地，方便临时倾倒和装卸。

计划仓库可以根据货架和物品编号绘制成仓库平面图，并在仓库中过帐。如果有货架空间，就要用统一的标识标注序号，做清楚的标记。科学的货架信息有利于库存商品的科学维护和储存。在货物进出仓库的过程中，不需要依靠员工的经验。只需根据WMS系统中的拣货指令扫描相应的仓号，根据语音提示获取相应数量的产品即可。这样就可以根据位置信息快速、准确、方便地完成拣货。

第二，合理控制订单安全库存

快消品品牌多、种类多、包装多、规格多，经销商需要对配送的商品的每个规格、包装都保持一定的库存，导致库存水平较高；客户对快消品的需求小且重复，整体需求水平高。零售商向经销商下订单的次数很少，很难预测商品的需求。所以经销商只能采取高库存的方式来满足零售商的需求。此外，在节假日和促销期间，产品的需求量往往会大幅增加，为了避免断货，经销商也会增加库存。

这类企业的仓库面积不算太大。仓储区和发货区划分后，要合理备货。针对库存资金占用大、保质期短、需求波动大、毛利高的产品，在保证高服务水平的前提下，以提高库存周转率为目标。对于一些库存资金占用大、需求稳定、库存资金占用小、保质期长、需求量小、需求稳定的产品，可以考虑适当放宽缺货水平。最大化存货周转率。

同时也要做好这里商品的安全库存管理。如前所述，正常的仓库选址是保证2天左右的发货数量。但是很多企业库存量不大，会有几个产品放在一楼货架上。这些多频次的出库情况，必然导致货架上的商品短缺。如果安全库存控制得好，WMS系统会根据缺货指令自动生成紧急补货指令，让你的货位不会缺货。整个过程会很顺利。

第三，商品信息的标准化

商品信息的标准化有利于库存商品的科学管理，合理的SKU编码有利于实现精细化库存管理。同时有利于拣货及时准确，提高效率，避免拣货失误。尤其是一个产品有多种口味的产品，大部分仓库在摆放的时候都是放在第一个货架上，所以每一个对应的口味标签和货品的摆放都需要更加严格。对于口味不同但颜色相近的产品，如西瓜、草莓等，这些系列的精品要分开打开，避免挑选时拿错产品，同时要严格把对应的产品放在对应的产品标签下。这也是操作习惯培养的优势。

第四，订单流程顺畅。

订单来了之后的配送，以及快速取货装车的配送问题。我们今天说的是在信息化工具的帮助下，订单发送到指定工作人员的PDA后，大家收到指令去指定仓库取相应数量的产品。在这里，产品可以通过手推车、本地奶牛、传送带等进行分拣。，然后下一个人会重新检查它们。这里的复试也是很重要的一个环节，当然要根据每个公司的特点来定制。

有的公司把人分拣成巷，或者最后上门取货，或者把货收了配送，封好箱放在指定的送货区，有专人复检。然后，有的企业会用传送带这个工具，一件一件的把货物放到传送带上，一件一件的进行条码扫描和复检。如果提货的人数错了，或者商品名称错了，复检也可以很快反映到这里，这样复检效率会更高。包装顺序将被推迟，包装和密封，并放在指定的生产线区域。整件货物可以从整件区拿到指定的送货区。这样不仅能提高效率，还能提高准确度。

5.退货流程的控制

退货也是仓库管理的一个重要节点。绝大多数情况下，退货的商品一回来就堆在那里，有的不是日期不好，因为如果不及时处理，会耽误最佳销售期，最终过期。这里要有专人处理退回的产品，及时分类，滞销产品要专门存放，及时申请或购买包装，或拆包出售，快速消化。能再分配的产品会快速到位入库处理，一些需要特殊处理的产品比如促销等会被消化掉。

六。库存盘点

本质上，盘点行为并不能解决盘点准确性的问题。好的盘点方法和过程控制可以有效提高盘点的准确性，即发现库存问题的有效性。库存周期一般分为日、周、月、季、年。作为日常市场，往往不是整个市场。一般是当天触及的商品库存。最好的盘点方法是使用PDA设备对库存商品的编码进行逐一扫描。信息化设备驱动的货物验证的准确性和可信度，相比肉眼会有很大的提升。

好的盘点流程，不管技术水平如何，简单高效才是硬道理。而wms的仓库库存在动态库存情况下完全可以满足这种情况。另外，拣货员也需要养成自查的习惯，在拣货完成后检查自己仓库的库存。如发现问题，应及时检查。这样，久而久之，他们就会养成自省、自查的习惯。

七。员工绩效管理

如果影响库存准确性的故障点不影响当事人及其管理人员的薪酬，就很难控制库存准确性的持续改进。善用绩效工具可以事半功倍，可以极大地调动员工的积极性。然而，传统仓库管理的绩效管理在这里非常模糊。与wms系统结合后，设置了每个绩效节点，每天每个人做了什么、做了多少工作都可以在pda上查看。这样大家各司其职，懒人就不会再游手好闲了，勤劳的人也不会觉得自己做的太多而得不到相应的回报。这些对于仓库经理来说也至关重要。好的会更好，坏的会被积极的氛围改变。不能改变，有数据可供管理者使用。管理效益，这些也是有数据支持的。

八。虚拟库存的设置

一些企业为了保证门店有限的时间需求，不得不为门店的库存做虚拟专用品，其他渠道无法移动其库存，以便能够存储各种适销对路的产品，满足门店和其他渠道的快速订货，避免罚款。在这里，我们可以保留货物，但这样一来，实际可用库存就会减少，拣货员清楚地看到了货物短缺，没有办法出库的问题。这里需要根据企业的实际情况来权衡。

九。扩展管理

做好定期分析报告，建立每日库存报告制度，定期向相关部门上报仓库安全报告、仓库利用率报告、仓库费用报告，并注明产品保质期内的报警、退货处理等问题，提醒公司及时解决。同时要建立规章制度。公司应建立严格的仓库管理制度，对人员职责、出入规定、操作程序、违规处罚等做出详细规定。，并张贴在仓库入口处。其实不是为了惩罚谁，而是为了防止同样的错误继续犯错的一种机制。这也是前期规范仓库管理的必要机制。