仓库如何做好不良品的管理

在现代企业中，仓库管理的重要性是毋庸置疑的，但是很多企业对仓库的重视程度很低，尤其是对于很多环节的某些功能的缺失，尤其是对于次品的管理。

缺陷产品管理混乱的原因

废品不及时处理，也是钱的心态在捧，积少成多。虽然企业生产中经常会出现不良品，但是大部分企业对这方面的管理不够重视，导致不良品的管理出现了一些问题。

想象一下当不良品堆积在仓库里无法处理的时候，仓库主管是什么感受。

问题不在于员工，而在于企业本身的制度。

不良品的处理和存放没有一定的标准，但是有一定的处理方向是不够的。细化规则才是我们应该做的。尽管这是一个令人头痛的问题，但它最终会使企业受益。

因此，必须加强对次品和废料的管理，并制定详细的规则。我们收集整理了一些不良品的仓库处理流程，供大家参考。

不良品管理流程

物料问题需要从生产环节解决，比如供应商原材料。如果供应商的原材料不合格，应该做的是尽快通知供应商，而不是把材料暂时放在仓库里，等供应商换了货再拿走。

实际做法应该是这样的流程:生产部退回不良品，要填写“不良品处置单”，由部门负责人签字批准，然后由品管部检查，注明不良品的原因、损坏程度和建议的处置方法，连同不良品一起送至仓储部。

仓储部收到品控检验后的不良品及不良品处理单清单后，将不良品放入不良品区，不良品处理单一式三份。

分别为:第一联:送财务部存档备查；

第二联:仓储部门存档备查；

三联:送生产部存档或据之收集材料。

仓储部应根据“不良品处理单”每月编制不良品统计表，注明编号、日期、产品名称及规格、数量、不良品处理单编号。如果原件有缺陷，应通知采购部门认可索赔或更换。

不良品统计表一式三份，批准后分发如下:

第一联:送采购部；

第二联:按处理办法送财务部，然后归档；

三联:仓储部存档备查，以便处理不良品。

缺陷产品的库存管理

良品:上架存放于成品区，并注明退货信息:退货客户、退货日期、产品批号等。货物卡或标志上。

不合格品:所有不合格品都应有相应的“不合格”标识，并与合格品、半成品、原材料等分开存放。以防止交叉污染。在不合格品处理之前，不能去除标识。

不良品的标签应包括:生产日期、品种、数量、原因、接收时间、接收人。维修期间发现的不良品应及时从成品区挑选出来，存放在产品区进行处理和标识。车间入库(不良品):存放在待加工品区，并做好标记。

车间退回辅料和包装材料产生的余料(良品):直接列在同品种区，做好标记，送车间用于同品种下一次生产。

车间退回的不合格辅料和包装材料:分开存放并做好标记(退回给供应商)。车间退回的备件、劳保用品(合格品):直接记录，纳入库存管理。从车间退回的备件和劳动保护用品(不合格品)应单独存放并做好标记。